渣漿泵（bèng）是指（zhǐ）講指通過（guò）借助離心力（lì）（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉（zhuǎn）爐（lú）除塵（chén）水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣（zhā）漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭（tóu）架構（gòu）。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封（fēng）泄（xiè）露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄（xiè）露量，有力地保證了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構（gòu）。托架（jià）結構為水平中開（kāi）式，為延長軸承的使用（yòng）壽命（mìng），從水力（lì）設計（jì）和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的（de）要求。

(3)軸（zhóu）封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的（de）壓力，有防止（zhǐ）雜（zá）質進入密封的作用。

二（èr）、渣（zhā）漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝（níng）土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定（dìng）時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規（guī）範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開（kāi）後慢慢（màn）調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回（huí）用水（shuǐ）池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與（yǔ）泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數（shù）量應符合設備技術（shù）檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵（bèng）體預（yù）熱，溫度應（yīng）均勻上（shàng）升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以（yǐ）下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要（yào）調節吸人（rén）口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻（zǔ）止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦（jiàn）的周期進行檢查；建（jiàn）立運行記（jì）錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及（jí）其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該（gāi）定期測量（liàng）記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部（bù）件是（shì）葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆（kē）粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第三（sān）是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護（hù）

渣漿泵維（wéi）護時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨（suí）時（shí）調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部（bù）件（jiàn）屬於易損件，在日常使用（yòng）中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確（què），間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入（rù）管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符（fú）合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。