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龍鳳齒輪泵

  • 更新時間:  2019-06-12
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齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和(hé)移動來輸送液體或(huò)使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體(tǐ)與前後蓋(gài)組成(chéng)兩(liǎng)個封閉空間,當齒輪(lún)轉動(dòng)時,齒輪脫開側的空間的體積從小變大,形成真空,將液體(tǐ)吸入,齒輪齧合側的(de)空間的體積從大變小,而將液體擠入(rù)管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個(gè)齒輪的齧合線來(lái)隔開的。齒輪泵(bèng)的排(pái)出口的壓(yā)力完全取決於泵出口處(chù)阻力的大小。


齒輪泵.jpg


一、結構特點(diǎn)

1)結構簡單,價格便宜;

2)工作要求低,應用廣泛;

3)端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔,隻(zhī)能用作定量泵(bèng)。

齒輪采用國際九(jiǔ)十年代(dài)先進水平的新技術--雙圓弧正弦(xián)曲線(xiàn)齒型圓弧。它與(yǔ)漸開線齒(chǐ)輪相比,最突出的優點是齒(chǐ)輪齧合過程中齒廓麵沒(méi)有相對滑(huá)動,所以齒麵無磨損、運轉平衡(héng)、無困液現象,噪聲低、壽命長、效率高(gāo)。該泵擺(bǎi)脫傳統設計的束縛,使(shǐ)得齒輪泵在設計、生產和使用上進(jìn)入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥(fá)作為超(chāo)載保護,安(ān)全閥全回流壓力為泵額定排(pái)出(chū)壓力1.5倍。也可(kě)在允許(xǔ)排出壓(yā)力範圍內根據(jù)實際需要(yào)另行調整。但是(shì)此安全閥不能作減壓閥長期工作(zuò),減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式,一(yī)種是機械密(mì)封,另一種是填料密封,可根據(jù)具(jù)體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核(hé)心組(zǔ)成部件齒輪而言,主(zhǔ)要由公法線齒(chǐ)輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸(shū)送含雜(zá)質(zhì)的介質比圓弧齒輪泵要耐用,而圓(yuán)弧齒輪泵結構特殊,輸(shū)送幹淨的(de)介質(zhì),噪音低,壽命(mìng)長,各(gè)有各的優點。

三、工作特點

優點:結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感(gǎn)、轉速範圍大、能耐衝擊性負載,維護(hù)方便、工作(zuò)可靠。

缺(quē)點:徑向力不平衡、流動脈動(dòng)大、噪(zào)聲大、效率低,零件的互換性差(chà),磨(mó)損後不易修複,不能做變量泵用。

 


齒輪泵.jpg


四(sì)、運行(háng)維護

1、起動齒(chǐ)輪泵

1)啟動前檢查(chá)全部管路法蘭,接頭的密封(fēng)性。

2)盤動聯(lián)軸器,無摩擦及碰撞聲音。

3) 啟動應向泵內注入輸送(sòng)液體。

4)啟動前應全開吸入和排出管(guǎn)路中(zhōng)的閥門,嚴禁閉(bì)閥啟動(dòng)。

5)驗證電機轉動方(fāng)向後,啟動(dòng)電機。

2、停(tíng)車

1)關閉電動機。

2)關閉泵的進、出口閥門。

五、常見(jiàn)故障

1、不(bú)能排(pái)料

故障現象:泵不(bú)能排料

故障原因:a、旋轉方向相反;b、吸入或排出閥關(guān)閉; c、入口無料或壓力過低; d、粘度過高,泵無法咬料

對策: a、確認旋轉方向; b、確認閥門是(shì)否關閉; c、檢查閥門和壓力表; d、檢查液體粘度,以低速運轉時按轉速比(bǐ)例的流量是否出現,若有流量,則流入不足/2

2、流量不足

故(gù)障現象:泵流量不足

故障原因(yīn):a、吸入或排出閥(fá)關(guān)閉; b、入口壓力低; c、出口管線堵塞; d、填料箱泄漏;e、轉速過低

對策:a、確認(rèn)閥門是否關閉;b、檢查閥門是否(fǒu)打開;c、確認排出量是否正常; d、緊固;大量泄漏影響生產時(shí),應(yīng)停止運轉,拆卸檢查; e、檢(jiǎn)查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象:聲音異常

故障(zhàng)原因:a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障(zhàng); c、減速機(jī)異常; d、軸封處安裝不良; e、軸變形或磨損

對策:a、找正或充填潤滑脂; b、檢查電動機; c、檢查軸承和齒輪; d、檢(jiǎn)查軸封; e、停車解體檢(jiǎn)查

4、電流過大

故障現象:電流過大

故障原(yuán)因:a、出口壓力過(guò)高; b、熔體粘度過大;c、軸封裝配不良; d、軸或軸承磨(mó)損; e、電動機故障

對策:a、檢(jiǎn)查下遊設備及管(guǎn)線;b、檢驗粘度; c、檢查軸封,適當調整; d、停車後檢查,用手盤車是(shì)否過重; e、檢(jiǎn)查電動機

5、泵停止

故障現象:泵突然停止

故障原因:a、停電; b、電機過載保(bǎo)護; c、聯軸器損壞;d、出口壓力過高,聯鎖反應;e、泵內咬入異常; f、軸與軸承粘著卡死

對策:a、檢查(chá)電源;b、檢查電動機;c、打開安全罩,盤車檢查;d、檢查(chá)儀表聯鎖係統;e、停車後,正反轉盤車確認; f、盤車確(què)認

6、密封漏油

故障(zhàng)現象:密封漏油

產生原因:a、軸封未調整好;b、密封圈磨損而間隙大;c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞;d、彈簧鬆弛

對策:a、重新(xīn)調整;b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換(huàn)密封圈;c、更換動(dòng)、靜環或重新研(yán)磨;d、更換彈簧

 



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