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龍港離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離(lí)心泵是利(lì)用葉輪旋轉而使水發生(shēng)離心運動來工作的。水泵在啟(qǐ)動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後(hòu)啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪外(wài)緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。


離心泵(bèng).jpg


一、結構(gòu)組成

離(lí)心泵的基本構造是由六部(bù)分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪(lún)是離(lí)心泵的核心部分(fèn),它轉速高出力大,葉輪上的葉(yè)片又(yòu)起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜(jìng)平衡實驗。葉輪(lún)上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱(chēng)泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵(bèng)軸的作用是借聯軸器和電動(dòng)機相連接,將電動機(jī)的轉矩傳給葉(yè)輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動(dòng)軸承使用的是透明油作潤滑劑(jì)的,加油到(dào)油位線。太多油(yóu)要沿泵(bèng)軸(zhóu)滲出,太少軸承又要過熱(rè)燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一(yī)般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要(yào)由填料、水封環、填料筒、填(tián)料(liào)壓蓋、水封管(guǎn)組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙(xì),不讓泵內的(de)水流流到外麵來也不讓外麵(miàn)的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水(shuǐ)封圈內使填料冷卻!保持水泵的正(zhèng)常運(yùn)行。所以在水(shuǐ)泵(bèng)的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別(bié)要注意!在運行600個小時左右就要對(duì)填料進行更換。

二、種(zhǒng)類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即(jí)在泵軸上(shàng)有兩(liǎng)個或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚(yáng)程(chéng)為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作(zuò)壓力來分類:

1、低(dī)壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來(lái)分類:

1、單(dān)側進水式(shì)泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一(yī)個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩(liǎng)側都有(yǒu)一個進水口。它的流量比單吸式(shì)泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離(lí)心泵(bèng).jpg


按(àn)泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水(shuǐ)平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線(xiàn)相垂直。

按泵軸位置來(lái)分類:

1、臥式泵(bèng):泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形(xíng)狀的泵(bèng)殼。

2、導葉泵:水從葉輪(lún)出來後,進入它(tā)外麵設置的導葉,之後進入下一級或流入出口管(guǎn)。

按安裝高度分類:

1、自灌式離(lí)心泵(bèng):泵軸低於吸水池池麵,啟動(dòng)時不(bú)需要(yào)灌水,可自(zì)動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動(dòng)電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心(xīn)形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進(jìn)入葉輪,又受到高速旋轉的葉(yè)輪作用,被甩出葉輪進入(rù)壓水管(guǎn)道。

另外,根(gēn)據(jù)用途也可進行分類(lèi),如油(yóu)泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵(bèng)等。

三、使用(yòng)

泵的(de)試運轉應符合下(xià)列要求:

①、驅動(dòng)機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量(liàng)應符合設備技(jì)術文(wén)件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定(dìng)進行(háng)預潤滑;

⑤各(gè)指示儀表,安全保護裝置均應靈敏(mǐn),準確,可靠;

⑥盤(pán)車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預(yù)熱,溫度應均(jun1)勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵(bèng)體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫(wēn)差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁(páng)路連接(jiē)裝置提供冷卻水源。

 



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