渣漿泵是指（zhǐ）講指通過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介（jiè）質能（néng）量增加（jiā）的一（yī）種機（jī）械，將電能轉換成介（jiè）質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工（gōng）、建材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物（wù）。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封（fēng）泄露，采（cǎi）用（yòng）動力密封、填料密封或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證（zhèng）了密（mì）封（fēng）的可（kě）靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了回流及（jí）衝蝕，提（tí）高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架（jià）結構為水平中開（kāi）式，為延長（zhǎng）軸承的（de）使用壽命（mìng），從（cóng）水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防（fáng）止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封（fēng）形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封環（huán）和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺（luó）栓（shuān）必須恰當（dāng）和正確地固定在（zài）混凝土（tǔ）地基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核對（duì）主要零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符（fú）合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用（yòng）規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規（guī）檢查要求（qiú）檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合和撈（lāo）渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵（bèng）的試（shì）運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各（gè）固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的（de）規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁（jìn）止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推（tuī）薦的（de）周期進（jìn）行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動（dòng）情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的（de）主要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進（jìn）水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的（de）磨損（sǔn）取決於下列各個參數之（zhī）間的內在（zài）關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒（lì）粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐（nài）酸堿（jiǎn）性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫（wēn）度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬（shǔ）於易損件，在（zài）日常（cháng）使用中要關注易損件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修或（huò）更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過程中要保（bǎo）證裝（zhuāng）配正確，間（jiān）隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿（jiāng）泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所（suǒ）能通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。