齒輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液（yè）體或（huò）使之（zhī）增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪（lún）脫開側的空間的體積從小（xiǎo）變大，形成真空，將液體吸入（rù），齒輪齧合側的空間（jiān）的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入（rù）腔（qiāng）與排出（chū）腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口（kǒu）的壓力完全取決於泵出口處阻力的（de）大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽組成了（le）許多固（gù）定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九（jiǔ）十年代先進（jìn）水平的新技術--雙圓弧（hú）正弦曲線齒型圓弧。它與漸開（kāi）線（xiàn）齒輪相比，最突出（chū）的優點是齒（chǐ）輪齧合過程中齒（chǐ）廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在（zài）設計、生（shēng）產和使（shǐ）用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作（zuò）為超載保護，安（ān）全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍（wéi）內根據實（shí）際需要另行（háng）調整。但是（shì）此（cǐ）安全閥不能作減壓閥長期工（gōng）作，減壓閥在需要時可另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根（gēn）據具體使（shǐ）用情況和用戶要求確（què）定。

二（èr）、泵的分類

就核心組成部件（jiàn）齒輪而言，主要由公法線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各（gè）有各的優點。

三、工作特點

優點：結（jié）構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自吸力（lì）強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能（néng）耐衝擊（jī）性負載，維護方便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接（jiē）頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器，無（wú）摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管（guǎn）路中的閥（fá）門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不（bú）能排料

故（gù）障現象：泵（bèng）不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排（pái）出閥（fá）關閉； c、入口無料或壓力過低（dī）； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不（bú）足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓（yā）力（lì）低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確（què）認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排（pái）出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運（yùn）轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏（piān）心（xīn）大或潤滑不（bú）良（liáng） b、電（diàn）動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變（biàn）形或磨（mó）損（sǔn）

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和（hé）齒輪； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出（chū）口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電（diàn）動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤（pán）車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原（yuán）因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢查電動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故（gù）障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機（jī）械密（mì）封動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動（dòng）、靜環或重新研磨；d、更換彈簧