自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯（huì）合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷（duàn）被（bèi）葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離（lí）室。在分離室內空氣被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管（guǎn）空氣相（xiàng）混（hún）合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自（zì）吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵（bèng）泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下（xià）方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪（lún）高速轉動的作用（yòng）下（xià）與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排（pái）至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口（kǒu）。如此反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內混式的自（zì）吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密（mì）封（fēng）間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不（bú）變的情（qíng）況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增加而（ér）增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混（hún）合（hé），葉輪（lún）的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪（lún）），這樣（yàng）更方便於（yú）回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵（bèng）類產品（pǐn）。該泵屬（shǔ）自吸（xī）式（shì）離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不（bú）需（xū）安（ān）裝底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定（dìng）量引液（yè）即可，因此（cǐ）簡化了管路係（xì）統，以（yǐ）改善了勞動（dòng）條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀（pò）、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格（gé）的壓濾（lǜ）機配套（tào）使用，將漿料送（sòng）給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理（lǐ）想配套泵（bèng）種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之（zhī）優點，研製而成的集自吸及（jí）排汙於一身（shēn）的新型（xíng）泵種。既（jì）可像一般清水自吸泵那樣（yàng）不（bú）需安裝底（dǐ）閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水（shuǐ）物和（hé）膠質液（yè）體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維（wéi）修（xiū），性能達到（dào）國（guó）際先進水平，具有廣闊的應用市（shì）場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用（yòng）於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉（yè）輪將吸入（rù）室所存的液體及吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在（zài）葉輪內得（dé）以完全混合，在離心（xīn）力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣（yuán）流動，在葉輪的外（wài）緣上形（xíng）成有（yǒu）一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合（hé）體通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然降低，較（jiào）輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體（tǐ）吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的（de）空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一（yī）些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可（kě）在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣（qì）體射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空氣（qì）和水充分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室（shì），氣水分離室上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪（lún），重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全（quán）部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵（bèng）葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪（lún）內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依（yī）靠（kào）噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配（pèi）套動力機類（lèi）型分為電動機配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工（gōng）作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全（quán）方（fāng）能避免購置淘汰產品（pǐn）及（jí）劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後（hòu），要（yào）考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及（jí）其配套動力的（de）選擇。必須注（zhù）意（yì），水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定（dìng）的（de）阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按標牌（pái）所（suǒ）注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使（shǐ）水（shuǐ）泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力（lì）機的功率（lǜ）也可略大於水泵（bèng）所需（xū）功率，一般高出（chū）10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力（lì）機的功（gōng）率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳（chuán）動時，應注（zhù）意泵軸（zhóu）與電（diàn）動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的（de）準確與否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命（mìng）有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的（de）安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪（lún）竄（cuàn）動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲存液，以達到較好的（de）自吸能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地（dì）低於水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸（xī）入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和（hé）吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯軸器的（de）安裝間（jiān）隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後（hòu）檢查，如無不良（liáng）現（xiàn）象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃（huáng）油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的（de）加液口（kǒu）處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不（bú）能正（zhèng）常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法（fǎ）排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲響和振（zhèn）動。

3、注（zhù）意壓力表及（jí）真空表讀數，起動後當壓力表及真空（kōng）表的讀數經過一段時間的波（bō）動而指示（shì）穩定（dìng）後，說明泵內已經（jīng）上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內（nèi）液體溫（wēn）度（dù）過高而引起自吸（xī）困難，那麽可（kě）以暫（zàn）時停機，利用吐出管路中的（de）液體倒流（liú）回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時（shí）可調節出口控（kòng）製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在（zài）工作過程中因故（gù）停泵，需再起動時，出口控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停（tíng）止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特（tè）點是結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸（zhóu）承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封（fēng）環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口（kǒu）處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈（quān）安裝不當、或者（zhě）變開老（lǎo）化所至。此時（shí）則（zé）需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦（wō）殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到（dào）達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混（hún）式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配（pèi）套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安（ān）裝漏電斷電路器或觸電保安（ān）器等相應保安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合上（shàng）電源開（kāi）關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動（dòng），運（yùn）轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應（yīng）排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態（tài）的過程（chéng） 。水的汽化（huà）與溫度和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高（gāo）到一定數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時，水（shuǐ）同（tóng）樣也會汽（qì）化，把這個壓力（lì）稱為水在該溫度下（xià）的汽化壓（yā）力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和（hé）破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕（shí）現象。