渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能（néng）轉換成介質的動能和勢能的設（shè）備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化（huà）工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥（ní）漿（jiāng）輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力（lì）密封、填料密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙（xì）密封（fēng），極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而（ér）提高了（le）容積率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水力設計和（hé）結構設（shè）計上進行（háng）了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加（jiā）填料密（mì）封，副葉（yè）輪加（jiā）填料密封是流體動力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳（jiǎo）螺栓必須（xū）恰當和正確地固定在混凝（níng）土地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據（jù）渣（zhā）漿泵所輸（shū）送介質（zhì）的（de）特性，必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工（gōng）作（zuò）應符合設（shè）備技術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通用規範》的（de）規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求（qiú）檢查渣（zhā）漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回（huí）用水（shuǐ）泵出（chū）水的配合和（hé）撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連（lián）接（jiē）部位應無鬆動（dòng），各（gè）潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規（guī）格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵（miàn）與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設（shè）置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操（cāo）作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽（chōu）吸（xī）和排（pái）放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有（yǒu）下（xià）列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途（tú）徑有合理（lǐ）選材，合（hé）理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合（hé）物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和（hé）護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之（zhī）間（jiān）的內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和（hé）密度等。

3)泵的結構型式（shì）與參數（shù）。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水力（lì）參數，運行條（tiáo）件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確（què），損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使（shǐ）用中要關（guān）注易損件的（de）損耗情況（kuàng），及時（shí）對其進行維修或更換。渣（zhā）漿（jiāng）泵易（yì）損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時（shí）在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。