自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合物，並不斷地流動（dòng）致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出（chū）來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相混合（hé）。如此（cǐ）反（fǎn）複循環，逐漸（jiàn）將吸入管（guǎn）路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟動時，須打（dǎ）開葉輪前下（xià）方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣（qì）相混合，形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反複（fù）進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來內混式的自（zì）吸（xī）泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸（xī）高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉（yè）輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨（suí）著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度（dù）的增加而增加（jiā）（但也不能超過分離（lí）室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好（hǎo）地（dì）使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可（kě）移（yí）動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心（xīn）泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工（gōng）作前（qián）隻需保留泵體內儲有定量引（yǐn）液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化（huà）工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的（de）結構及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於（yú）一（yī）身的新型泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處（chù）理及（jí）一切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安（ān）裝使用方（fāng）便，極（jí）少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵（dǔ）設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品（pǐn）、電廠及市政（zhèng）排汙工（gōng）程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍（wéi）

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園（yuán）的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦（wō）卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體（tǐ）及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液（yè）混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離出來，氣（qì）體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的（de）液體回到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入（rù）葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過（guò）程周而（ér）複始的（de）進（jìn）行（háng）下去，吸入管路中的空氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程（chéng），泵便投入正常作業。

在一些泵的（de）軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承（chéng）體溫升（shēng）超過（guò）70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率（lǜ）和自吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的工作過（guò）程：由於（yú）自吸泵泵體的（de）特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上部的氣體溢出（chū），下部的水返回葉輪（lún），重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸（xī）入管內的氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分為（wéi）電動機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的揚程和流（liú）量及其配（pèi）套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標（biāo）牌上注（zhù）明（míng）的揚程(總揚（yáng）程)與使用（yòng）時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程（chéng）)是有差別的，這是由於水流（liú）通過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動（dòng）力機的（de）功率也可略大（dà）於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購（gòu）與之（zhī）相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因（yīn）此（cǐ）必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵（bèng）的進口高於泵（bèng）軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低（dī） 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置（zhì）過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應（yīng）為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達（dá）到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無（wú）石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作（zuò）最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷（lěng）卻水（shuǐ）接頭供配（pèi）內孔為（wéi）12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單向（xiàng）閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內（nèi）加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵（bèng），如果（guǒ）油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣（yuán），如若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液（yè）口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不（bú）應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否（fǒu）有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查（chá）進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口（kǒu）控製閥（fá）。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是（shì）否（fǒu）正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無（wú）不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀（dú）數，起動後當壓力表及（jí）真空表的讀數經過一段時間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業（yè）。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫（wēn），然（rán）後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口控製閥（fá），升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停（tíng）泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路上（shàng）的閘（zhá）閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻（què）室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結構（gòu）簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵（bèng）正（zhèng）常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應（yīng）注（zhù）意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期（qī）運行（háng）後，軸承磨損到一（yī）定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度（dù）時，須（xū）進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情（qíng）況下，一般不應拆開（kāi）檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行（háng）研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老（lǎo）化（huà）所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆（chāi）出泵軸和（hé）軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式（shì）自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使（shǐ）進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到（dào）達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左（zuǒ）右（yòu）回水孔流（liú）回到（dào）葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔（kǒng）流回的水在（zài）在壓力差和重力的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流（liú）動。

內混式（shì）的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗，否則會使用電（diàn）壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟（qǐ）動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確（què）。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥（fá），底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後（hòu）不能（néng）自（zì）動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段（duàn）時間（jiān）不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態（tài）轉化為汽態的過（guò）程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動（dòng）過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或低於與水溫相對（duì）應的（de）汽化壓力（lì）時，水就在該處發生（shēng）汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂（liè）以致材（cái）料受到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。