加（jiā）藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵（bèng）軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑（jìng）變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來（lái）加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損（sǔn）嚴重，則應（yīng）45鋼或40cr鋼重新製造，軸（zhóu）毛坯經粗、精車後，軸（zhóu）承部位要（yào）熱（rè）處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表（biǎo）麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓（yuán）柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大（dà）於（yú）0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩（liǎng）端麵是用磨削（xuē）修複，則（zé）泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之（zhī）後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出（chū）現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨（mó）削修（xiū）平。修磨（mó）後（hòu）的端（duān）蓋與泵體（tǐ）配合連接的（de）平（píng）麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線（xiàn）的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾（gǔn）針軸承（chéng）的維修更換泵中（zhōng）零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針（zhēn）直（zhí）徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為（wéi）0.1mm,與（yǔ）軸配合間隙（xì）應（yīng）在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要（yào）相互（hù）平行布置（zhì）。
