一、柱塞泵工作噪聲過大及維修處理（lǐ）方法
柱（zhù）塞泵工作噪聲過大的情況，主要原因在（zài）幹：
1、油泵內存在空氣。新泵安裝之後，存在空氣（qì）的可能性極高;
2、泵吸油（yóu）阻力會因吸油管堵塞、油箱油麵偏低而（ér）逐漸（jiàn）上升（shēng），進而出（chū）現油管段漏氣或（huò）泵吸空（kōng）的問題有空氣被泵吸入（rù）;
3、油泵、電機安裝不合理，泵軸、電機軸（zhóu）不具備一致的同心度，導致油泵軸承因徑向力9的緣故而有噪聲出現:
4、液壓油粘度（dù）偏高（gāo），影響了泵自吸能力，降低了容積效率。
維修處理方法:
1、泵處於運轉狀態（tài）時，將油泵加（jiā）油打開，通過加（jiā）油口排放泵內空氣。
2、根據規定補足油液，疏通進氣管道，清洗濾清器。查驗油管段連接螺絲並（bìng）緊固（gù）
3、查（chá）驗油泵Q與電機安裝的同心（xīn）度並調整
4、采用適當粘度的液壓（yā）油，一日出現油溫過低的情況，應盡快開啟（qǐ）加熱（rè）器。
二、柱塞泵工作（zuò）壓力表（biǎo）指針不穩定的情況，發生原因包含:
1、若為（wéi）軸向柱塞（sāi）變量泵（bèng），變量機構變量角過（guò）小的（de）可（kě）能很大，會導致流量偏小，並增大內泄漏
2、配油盤與缸體或柱塞（sāi）與缸體間（jiān）出（chū）現嚴（yán）重磨（mó）損，增大了內、外泄漏。
3、進油管堵塞，吸油阻（zǔ）力變大及漏氣等，此類（lèi）因素皆有幾率導致壓力表9指針出現不穩定的（de）情況。
處理方法:
1、將變量機構變量角。適當加大，同時查驗（yàn）內部是否有泄漏，若有需即（jí）刻排除;
2、細致觀察配油盤（pán）與缸體配合麵（miàn），修（xiū）複磨損，單（dān）缸研配，更換柱塞:
3、進油管堵塞，液流阻力大，可對濾清器進（jìn）行清洗，並將油路管道疏通，同時對進油管段連接螺釘進行查驗、緊固，以此將漏氣的情況排除。
要（yào）想將上述故暗排除，就必須將諑一分析故陪，找準原因，確定正（zhèng）確的外理方法，而在拆裝（zhuāng）柱塞泵內部（bù）各個元件時，必須保障自身（shēn）已將安裝方法及拆卸技巧（qiǎo）熟練堂握，做好（hǎo）相應調（diào）試工作，並對安裝與設置的參數仔（zǎi）細核（hé）對。此外，也需要定期開展維修與保養工作，如此不但能將柱塞泵發生故障的幾率減小，同時也有利幹設備使用壽（shòu）命的（de）延長（zhǎng）。
