渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的（de）設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的混（hún）合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿（jiāng）泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料密（mì）封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與後護板（bǎn）問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而提高了（le）容積率（lǜ），降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割（gē）軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結（jié）構設計上進行（háng）了優化。使徑向力和（hé）軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可（kě）防（fáng）止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的（de）是副（fù）葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環（huán）和填料來（lái）防止空氣（qì）進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高（gāo）應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混（hún）凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要時應該核對（duì）主要零（líng）件、軸密封（fēng）件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正（zhèng）工（gōng）作應符合（hé）設備技術（shù）的規定。若無（wú）規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的（de）清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機（jī）排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的（de）水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出水（shuǐ）、回（huí）用水泵出水的（de）配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無（wú）鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示（shì）儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更（gèng）換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗（xǐ）的（de）水流，水冷軸（zhóu）承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選材，合（hé）理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉（yè）輪，其次是（shì）泵（bèng）體或者是護套和護板（bǎn）等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水（shuǐ）力參（cān）數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一（yī）定要（yào）保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損（sǔn）壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關（guān）注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更（gèng）換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須（xū）無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是（shì）否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的可能性。