自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類型很（hěn）多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順（shùn）著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸（wō）殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離（lí）室。在分離（lí）室內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經（jīng）左右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過程（chéng）。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混（hún）式自吸（xī）泵（bèng）在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液（yè）體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下（xià）與吸入管來（lái）的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口（kǒu）。如此反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自（zì）吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等（děng）因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度（dù）越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸高度則（zé）隨著（zhe）下降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（jiā）（但也不能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根（gēn）據國內外有（yǒu）關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有（yǒu）較強的自吸（xī）能力等（děng）優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前（qián）隻需保（bǎo）留泵（bèng）體內儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了管（guǎn）路（lù）係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液（yè）體和（hé）帶有一般糊狀的（de）漿（jiāng）料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套（tào）使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒（jiàn）國（guó）外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌（guàn）引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊（kuò）的應用市（shì）場和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用（yòng） 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型（xíng）號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用（yòng），將漿料送給壓（yā）濾機時進（jìn）行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工（gōng）作（zuò）原理

該（gāi）泵均采用軸向回（huí）液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉（yè）輪（lún）將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力的作用（yòng），液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形（xíng）成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液（yè）管接（jiē）頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部（bù）防（fáng）止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應給（gěi）予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原（yuán）理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合（hé）式（shì）（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的工作過（guò）程：由於自吸（xī）泵（bèng）泵體（tǐ）的特殊結構，水（shuǐ）泵停（tíng）轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合（hé），並被排到（dào）氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的（de）氣體（tǐ）全（quán）部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組（zǔ）合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉（diào）水環輪（lún）內的（de）液體。射流（liú）式（shì）自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的（de）結構與工作特點（diǎn）可分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質（zhì）產品（pǐn）。
　2、要（yào）因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量及其配套動力的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌上（shàng）注明的（de）揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和（hé）管路附近時會（huì）有一定的阻力損失。所以，實際（jì）揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻（zhī）能按標牌所注揚程和（hé）流量的（de）80%～90%估算（suàn），水泵（bèng）配（pèi）套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩性和使用壽（shòu）命有（yǒu）較大的（de）影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸（zhóu）器必須用螺（luó）母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲（chǔ）存液，以達到較（jiào）好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能（néng）超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於（yú）水池更低 的儲（chǔ）水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯（lián）軸器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度（dù）允（yǔn）許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷（lěng）卻水（shuǐ）接頭供配（pèi）內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上（shàng）如（rú）裝有單向閥而在自吸（xī）過程中不（bú）能使泵順利（lì）地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若（ruò）不足，可以從泵殼上的（de）加液口（kǒu）處直（zhí）接（jiē）向泵體內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同（tóng）軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸（zhóu）的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及（jí）真空表（biǎo）讀數，起動（dòng）後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一段時間的（de）波動而指示（shì）穩定（dìng）後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體降溫（wēn），然後起動即（jí）可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽（qì）蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過高。流速（sù）過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口控製閥應稍開（不要全（quán）閉（bì）），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動（dòng）。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻（què）室內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點是結構簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵正（zhèng）常情況下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當發現故（gù）障後隨時給予排除（chú）既（jì）可（kě）。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個（gè）主（zhǔ）要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前（qián）密封環（huán）、後密封環：當密（mì）封環磨（mó）損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若（ruò）軸承（chéng）體下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進（jìn）行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械（xiè）密封而產（chǎn）生泄漏（lòu）的原因（yīn）主（zhǔ）要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至（zhì）。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另一原因是（shì）O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行裝配即可。

工作原理

外混式（shì）自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前先（xiān）在泵（bèng）殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時（shí）入（rù）口（kǒu）形成真空，使進水（shuǐ）逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到（dào）達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排（pái）到（dào）氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流（liú）回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工（gōng）作原理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保安器等（děng）相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電（diàn）源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置（zhì）必須垂（chuí）直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需（xū）灌水。

自汲（jí）清水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液（yè）態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有（yǒu）一定的關係，在一（yī）定壓力下（xià），溫度升高到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一定（dìng）溫度下，壓（yā）力降低到一定（dìng）數（shù）值（zhí）時，水同樣也會汽（qì）化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地（dì）區的壓力等於或低於（yú）與水溫相對應的汽化壓力時（shí），水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區流（liú）向高壓區（qū）時（shí），汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂（liè）以致材料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。