齒輪泵是依靠泵（bèng）缸（gāng）與齧（niè）合（hé）齒輪間所形成的工作容（róng）積變化和移動來（lái）輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵（bèng）體與前後蓋組成兩個封閉（bì）空間，當齒輪轉動時，齒（chǐ）輪脫開側的空間的體積從小變大（dà），形成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體（tǐ）積從大變小，而（ér）將液體（tǐ）擠入管路中去。吸入腔與排（pái）出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒（chǐ）輪泵的排（pái）出口（kǒu）的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪（lún）的各個齒間槽組成（chéng）了（le）許多固定的密封工作腔，隻能用作定量（liàng）泵（bèng）。

齒輪采用國際九十年代先進（jìn）水平的新（xīn）技術--雙圓弧正弦曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點（diǎn）是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所以齒麵無磨損、運（yùn）轉平衡、無（wú）困液現象，噪聲低、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計（jì）的束縛（fù），使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作（zuò）為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工（gōng）作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端（duān）密封設（shè）計（jì）為兩種形式，一種是機械密封（fēng），另（lìng）一種是填料密封，可根（gēn）據具（jù）體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心組成部件齒輪而言（yán），主要由公法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒（chǐ）輪（lún）泵輸送（sòng）含雜質的介質比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優（yōu）點（diǎn）。

三（sān）、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自吸力強、對（duì）油液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可（kě）靠。

缺點：徑（jìng）向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零（líng）件的互換性差（chà），磨損（sǔn）後不易修（xiū）複，不能做變量泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭的（de）密封（fēng）性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應向泵（bèng）內（nèi）注入輸（shū）送液（yè）體。

（4）啟動前應全（quán）開吸（xī）入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不能排（pái）料

故障現象：泵不能（néng）排料

故障原因：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或（huò）壓力（lì）過低； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬料

對（duì）策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時（shí）按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或（huò）排（pái）出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線（xiàn）堵塞（sāi）； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥（fá）門是否打開；c、確認排出量是（shì）否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停（tíng）止運轉，拆（chāi）卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際（jì）轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤（rùn）滑不良（liáng） b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流過大

故障現象：電流過（guò）大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對（duì）策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查（chá），用手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止（zhǐ）

故障現（xiàn）象：泵突然停止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機（jī）過載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車（chē）確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨損而（ér）間隙大；c、機械密封動、靜（jìng）環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓（yā）蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動、靜環（huán）或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧