自吸泵結（jié）構：

自（zì）吸泵的結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回（huí）水孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼內（nèi）不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相（xiàng）混合。如此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空（kōng）氣（qì）排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入口。內混式（shì）自吸泵在（zài）啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動的作用下與吸入管來的空（kōng）氣相混合（hé），形成氣水混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自（zì）吸泵（bèng），工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵（bèng）的揚（yáng）程、效率均降低。泵的（de）自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數（shù）增（zēng）加而自吸高度就（jiù）不再增加了（le），此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自吸（xī）高度還隨著儲水高度的（de）增加而增加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲（chǔ）水（shuǐ）高（gāo）度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵（shān）的節距增大（dà）；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣（yàng）更方便於回水深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵（bèng）大（dà）部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常（cháng）見類型

ZW型（xíng）自吸（xī）泵是（shì）根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而（ér）成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬（shǔ）自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平（píng）穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力等優點。管（guǎn）路中不（bú）需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機（jī）配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能（néng），借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸（xī）及排汙於一（yī）身的（de）新型泵種。既可像一般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞（fèn）便處（chù）理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型（xíng）號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完（wán）全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室（shì）外緣流動，在葉輪的（de）外（wài）緣上形（xíng）成有一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室（shì），並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸（xī）入的氣體再次（cì）混合，在高（gāo）速旋轉的（de）葉輪作用下，又流（liú）向（xiàng）葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程（chéng）周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可（kě）在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管（guǎn）接（jiē）頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時，應給（gěi）予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包（bāo）括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室（shì），氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內（nèi）的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪（lún）組（zǔ）合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水（shuǐ）環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電動機配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構與工作特點可分為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵（bèng）時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方能（néng）避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮（lǜ）其經濟性能，特別（bié）要注（zhù）意水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇（zé）。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與（yǔ）使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損失。所以，實際揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相（xiàng）應減少。 
　因（yīn）此，實（shí）際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的（de）功率也可略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電（diàn）動機直聯傳動時（shí），應注意泵軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準（zhǔn）確與（yǔ）否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於（yú）泵軸（zhóu）的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安（ān）裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵（miàn）積應（yīng）為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定（dìng）期（qī）檢（jiǎn）查。

D、吸入管（guǎn）路（lù）和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無（wú）石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安（ān）裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭（tóu）供（gòng）配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的（de）準（zhǔn）備和檢（jiǎn）查工作

1、本係（xì）列自（zì）吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的（de）泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲（chǔ）液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易損（sǔn）壞機械（xiè）密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵（bèng）內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內（nèi）或向泵（bèng）體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵（bèng）內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動和（hé）噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在（zài）進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中（zhōng）因故（gù）停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該（gāi）泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行（háng）拆檢（jiǎn）。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封（fēng）情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝（zhuāng）配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼（ké），這時入（rù）口（kǒu）形成（chéng）真空（kōng），使（shǐ）進水逆止（zhǐ）門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道（dào）到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到（dào）氣水分離（lí）室中的水又經左右回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸（xī）泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的（de）小車（chē）上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有（yǒu）無鬆動，電源（yuán）線及（jí）插（chā）頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器（qì）或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞（huài）。電泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電源輸送（sòng）線應適當（dāng）加粗（cū），否（fǒu）則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水（shuǐ）位（wèi）下降狀況，底閥不能（néng）露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是（shì）由水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過（guò）程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始（shǐ）汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時（shí），水同樣也會汽（qì）化，把（bǎ）這個壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫相對應的汽化（huà）壓力（lì）時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向（xiàng）這些（xiē）原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成疲勞（láo）而（ér）遭到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的（de）形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。