齒輪泵是依靠泵缸與齧（niè）合（hé）齒輪間（jiān）所形成的工作容積變化和移（yí）動來輸送（sòng）液體或使之增壓的回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的（de）空間的體積從小變大，形成真空，將液（yè）體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大（dà）變小，而將液體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧合線來隔（gé）開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成（chéng）了許多固定（dìng）的密封工作腔（qiāng），隻能用作（zuò）定量（liàng）泵。

齒輪采用國際（jì）九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型（xíng）圓（yuán）弧。它與（yǔ）漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪齧合過（guò）程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵（bèng）擺（bǎi）脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生（shēng）產和使用上（shàng）進（jìn）入（rù）了（le）一（yī）個新的領域。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作為（wéi）超載保護，安（ān）全閥全（quán）回流壓力為泵額定（dìng）排出（chū）壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範（fàn）圍內根據實際需要另行調整。但是（shì）此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計（jì）為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶（hù）要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心組成部件齒（chǐ）輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒輪泵輸送（sòng）含（hán）雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送（sòng）幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便（biàn）、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零（líng）件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量（liàng）泵用。

四、運行維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路（lù）法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的（de）閥門，嚴（yán）禁閉閥啟（qǐ）動（dòng）。

（5）驗證（zhèng）電機（jī）轉動方向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能（néng）排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運（yùn）轉時按轉速比例的流量是否（fǒu）出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不（bú）足（zú）

故障現象（xiàng）：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速（sù）過低

對策（cè）：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥（fá）門是（shì）否打開；c、確認（rèn）排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停（tíng）止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際（jì）轉速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音異（yì）常

故障原（yuán）因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝配不良； d、軸（zhóu）或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊（yóu）設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調（diào）整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原（yuán）因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸（zhóu）與軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩（zhào），盤車檢查（chá）；d、檢查儀表聯（lián）鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好；b、密（mì）封圈磨損而間隙（xì）大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密（mì）封圈；c、更換動、靜環或重（chóng）新研磨；d、更換彈簧