加藥齒輪泵的（de）維修方法

    加藥齒輪泵的（de）維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的（de）磨損主要是因為軸兩端與支撐滾（gǔn）針間的（de）摩擦磨（mó）損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可（kě）通過鍍一層硬銘來加大此部位（wèi）軸（zhóu）的直徑尺（chǐ）寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製（zhì）造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然（rán）後再經磨（mó）削，使軸承配合部位表（biǎo）麵粗糙度ra不大（dà）於0.32Pm;軸的圓度（dù）和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位（wèi）按h7/h6、表麵粗糙度ra應（yīng）不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵（miàn）磨損主要是（shì）吸油區段圓弧（hú）形工作麵。如果出現輕微（wēi）麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由（yóu）鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換（huàn）新件。如（rú）果泵內齒輪兩端麵是用磨削（xuē）修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒（chǐ）輪兩端修磨去（qù）掉（diào）的尺寸相等,重新加工後的（de）泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。

    3、齒輪泵（bèng）兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用（yòng）鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微（wēi）的可在平（píng）板（bǎn）上研磨修平（píng），磨損比較嚴重時應在平麵磨床上（shàng）磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的（de）平麵接觸（chù）應不低於85%.平麵度允差、端麵對（duì）孔中心（xīn）線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針（zhēn）軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求（qiú）是:全部滾針（zhēn）直徑的（de）尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允（yǔn）差為0.1mm,與軸配合間隙應在（zài）0.01mm左右;滾針裝配（pèi）時要按數量要求充滿（mǎn）軸承殼內，滾針間要（yào）相互平行布置。