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麻山離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心(xīn)泵是利用葉輪旋轉而使水發生離(lí)心運(yùn)動來工作的。水泵在啟動(dòng)前,必須(xū)使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵(bèng)軸帶動葉輪(lún)和水做高速旋轉運動,水(shuǐ)發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流(liú)入水泵的壓水(shuǐ)管路。


離心泵(bèng).jpg


一、結構組成

離心(xīn)泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承(chéng),密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的(de)核心部分,它(tā)轉速高出(chū)力大,葉輪上(shàng)的葉片(piàn)又起到主要作用,葉輪在(zài)裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵(miàn)要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固(gù)定作(zuò)用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用(yòng)是借聯軸器(qì)和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要(yào)部件。

4、滑動軸承使用的是透明(míng)油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要(yào)過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右(yòu)。

5、密(mì)封環又稱減(jiǎn)漏環。

6、填料(liào)函主要由填料、水(shuǐ)封環、填料筒、填料壓蓋、水封(fēng)管組成。填料函的作用主要是為(wéi)了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流(liú)流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保(bǎo)持水泵內的真空!當(dāng)泵軸與填料摩(mó)擦產生熱量就(jiù)要靠水封管住水到水(shuǐ)封圈內(nèi)使(shǐ)填料冷卻!保持水泵的正常運行。所(suǒ)以在水泵的運行巡回檢查過程中(zhōng)對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個(gè)小時左(zuǒ)右就要對填料(liào)進行更換(huàn)。

二、種類

按葉輪數(shù)目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即(jí)在泵軸上有兩個或兩(liǎng)個以上的葉輪,這(zhè)時泵的總揚程為n個葉輪產生的(de)揚程之和(hé)。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中(zhōng)壓泵:壓力在100~650米水柱(zhù)之間;

3、高壓泵:壓力高(gāo)於650米水(shuǐ)柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸(xī)泵,即葉(yè)輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個(gè)進水(shuǐ)口。它的流量比單吸(xī)式泵大一倍(bèi),可以近似看作是二個(gè)單吸泵葉輪背(bèi)靠背(bèi)地放在了一(yī)起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式(shì)泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結(jié)合縫。

2、垂(chuí)直結合麵(miàn)泵:即結合麵與軸心(xīn)線相垂直。

按泵軸位置來分(fèn)類:

1、臥式泵:泵(bèng)軸位於水平位置。

2、立(lì)式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方(fāng)式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出(chū)來後,直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設置(zhì)的導葉,之後進入下一級或流入出(chū)口管。

按安裝高(gāo)度分(fèn)類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟(qǐ)動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於(yú)吸水(shuǐ)池池麵(miàn)。啟動前,需要先用水(shuǐ)灌滿泵(bèng)殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心(xīn)力作用被(bèi)甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用,被甩出葉輪進(jìn)入壓水(shuǐ)管道。

另外,根據用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵(bèng)的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機(jī)的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明(míng)管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各(gè)潤(rùn)滑部位(wèi)加注潤滑劑的(de)規格和數量應符合設備技術文件的規定;

④有預潤(rùn)滑要求的部(bù)位應按規定進行預潤(rùn)滑(huá);

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確(què),可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進(jìn)行泵體預熱(rè),溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的(de)工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響(xiǎng)的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻(què)水源。

 



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