渣（zhā）漿泵（bèng）是指講（jiǎng）指通過借助（zhù）離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固（gù）、液混合介質（zhì）能量增（zēng）加的一種機械，將電能（néng）轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業領域（yù）。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中（zhōng）開式，出水口位（wèi）置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動（dòng）力密封、填料密封或機械密封（fēng）組（zǔ）合形式。葉（yè）輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降低（dī）了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封（fēng）的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計和（hé）結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向力和（hé）軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副（fù）葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封（fēng）環降低填料處（chù）的壓力，有防（fáng）止雜質進入密（mì）封（fēng）的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿（jiāng）泵安裝（zhuāng）時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混（hún）凝土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通（tōng）用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求（qiú）應符（fú）合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常（cháng）規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的（de）濃縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝（chōng）洗（xǐ）門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢（màn）調整（zhěng）變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行（háng）預潤滑（huá）；

(4)各（gè）指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用（yòng）過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率（lǜ）、洗（xǐ）液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套（tào）和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能（néng），第（dì）二（èr）是介質特性（xìng），第三是泵的（de）結構（gòu）和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨（suí）時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈（dàn）性（xìng）墊完（wán）整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的（de）損耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確（què），間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣（qì）現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣（zhā）漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。