渣漿泵是（shì）指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一（yī）種機械，將電能轉換成介質的動能（néng）和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物（wù）。但從原理（lǐ）上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開（kāi）式（shì），出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄（xiè）露（lù）量，有力地保證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提（tí）高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延（yán）長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到了軸（zhóu）承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密封作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的（de）密封形式通常采用的是副葉輪加（jiā）填料密封（fēng），副（fù）葉輪（lún）加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口（kǒu）液（yè）體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和填料來（lái）防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進（jìn）行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時（shí）應該核對主（zhǔ）要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若（ruò）無規定（dìng）時，應符合現（xiàn）行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗要（yào）求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查（chá）要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣（zhā）門（mén）和衝洗門已關（guān），排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用（yòng）水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技（jì）術檔的規（guī）定；

(3)有預（yù）潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安（ān）全（quán）保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體（tǐ）表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供（gòng）冷卻（què）水源（yuán）。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人（rén）口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是（shì）介質（zhì）特性，第三是泵的結（jié）構和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時（shí）軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管（guǎn）路（lù）係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗（hào）情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或（huò）長纖維（wéi）物料進入泵體造（zào）成堵塞的可能性（xìng）。