齒輪泵是依靠泵缸（gāng）與齧合齒輪間所形成（chéng）的工作容積變（biàn）化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵體與前後蓋組成兩（liǎng）個封閉空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形（xíng）成真空（kōng），將液體吸入，齒輪齧合（hé）側的空間的體（tǐ）積從大變小，而將液體擠入（rù）管路中去。吸入（rù）腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排（pái）出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的（de）大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的（de）各個（gè）齒間槽組成了許多固定的密（mì）封工（gōng）作腔，隻能用作定量（liàng）泵。

齒（chǐ）輪采用國際九十年（nián）代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒（chǐ）輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有（yǒu）相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現（xiàn）象，噪聲低（dī）、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得（dé）齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個（gè）新的領域（yù）。

泵設有差壓（yā）式安全閥作為超（chāo）載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排（pái）出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力範圍內根（gēn）據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸（zhóu）端密封設計為（wéi）兩種（zhǒng）形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件（jiàn）齒輪（lún）而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽（shòu）命長，各有（yǒu）各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單（dān）緊湊、體積（jī）小、質量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負（fù）載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互（hù）換性差，磨損（sǔn）後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部（bù）管路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排（pái）出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入口無料或壓力過低； d、粘（zhān）度過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速（sù）運轉時按轉速比例的流量是否出現（xiàn），若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象（xiàng）：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策（cè）：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響生產時，應停止運（yùn）轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或（huò）潤滑不良 b、電動機（jī）故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車（chē）解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動機故障

對策：a、檢查下遊（yóu）設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突（tū）然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開（kāi）安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故障現象：密封（fēng）漏（lòu）油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而（ér）間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓（shuān）或更換（huàn）密封圈；c、更（gèng）換動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換彈簧