離心泵是（shì）利用葉輪旋轉而使水發生離心（xīn）運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水（shuǐ）管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動（dòng），被甩（shuǎi）向（xiàng）葉輪（lún）外緣，經蝸形泵殼的流道流入（rù）水泵的壓水管路。

一（yī）、結構組成

離（lí）心泵的基本構造是由六部（bù）分組成的分別是（shì）葉輪（lún），泵體，泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函。

1、葉（yè）輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實（shí）驗。葉（yè）輪上的內外表麵（miàn）要求光滑，以減（jiǎn）少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵（bèng）的主體。起（qǐ）到支撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞（dì）機械能（néng）的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加（jiā）油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太（tài）少軸承又（yòu）要過熱燒壞造（zào）成事故！在水泵運行過程中軸承（chéng）的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右（yòu）。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主（zhǔ）要由填料、水封（fēng）環、填料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管組成（chéng）。填料函的作用主要是為了封閉泵（bèng）殼與（yǔ）泵軸之間的（de）空隙，不（bú）讓（ràng）泵內的（de）水流流到外麵來（lái）也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終（zhōng）保持（chí）水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量（liàng）就要靠水封管住水到水封圈內使填料（liào）冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運（yùn）行巡回檢查過程中（zhōng）對填料函的（de）檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填（tián）料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵（bèng）軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有（yǒu）兩個或兩個以上（shàng）的（de）葉輪，這時（shí）泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程（chéng）之和。

按工作（zuò）壓力來分類：

1、低（dī）壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中（zhōng）壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵（bèng）：壓力高（gāo）於650米水（shuǐ）柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有（yǒu）一個進水口；

2、雙側進（jìn）水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單（dān）吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合（hé）縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵（miàn）與軸心線相（xiàng）垂直。

按（àn）泵軸位置來（lái）分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直（zhí）接進入具有（yǒu）螺旋（xuán）線形狀（zhuàng）的泵殼。

2、導（dǎo）葉泵：水從葉（yè）輪出來後，進入它外麵設置的導（dǎo）葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝（zhuāng）高（gāo）度分類：

1、自灌式離心泵：泵（bèng）軸低於吸水池池麵，啟動時（shí）不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入（rù）式離心泵（非（fēi）自灌式離心泵）：泵軸（zhóu）高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌（guàn）滿泵（bèng）殼和吸水管（guǎn）道，然（rán）後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形成負壓（yā），吸水池中水在大氣壓（yā）作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出（chū）葉輪進（jìn）入壓水（shuǐ）管道。

另（lìng）外，根據用途也可進行分類，如油（yóu）泵、水（shuǐ）泵、凝（níng）結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的（de）試（shì）運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各（gè）潤（rùn）滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前（qián）應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於（yú）50℃；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於40℃；

⑧設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。