渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使（shǐ）固、液混合介質能量增（zēng）加（jiā）的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原（yuán）理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環（huán）水和（hé）軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流（liú）及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避（bì）免了因不（bú）能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從（cóng）而達（dá）到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力（lì），有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要時應該核對（duì）主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時（shí），應符合現（xiàn）行 標準《機械設備（bèi）安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣（zhā）漿泵（bèng）的條件（jiàn）如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉（cāng）已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注（zhù）意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水（shuǐ）泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈（líng）敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無（wú）異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介（jiè）質進口（kǒu）的工藝管道的溫差（chà）不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使（shǐ）用（yòng）過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行（háng）小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴（yán）重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是（shì）護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個（gè）參數之間（jiān）的內在關係：

1)固（gù）液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構（gòu）型（xíng）式與（yǔ）參數。

4)泵的（de）轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承（chéng）溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機（jī）與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈（dàn）性墊（diàn）完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易（yì）損（sǔn）件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入（rù）管路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在（zài）操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。