自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向（xiàng）流動。然後（hòu）與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管（guǎn）進入分離室。在分離室內空（kōng）氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混（hún）式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出（chū）而（ér）水又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數（shù）增加而自吸高度（dù）就不（bú）再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度（dù）則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵（shān）的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方（fāng）便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外有關技術（shù）資料經（jīng）吸收（shōu）、消化、改進後研製（zhì）而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可（kě），因此簡化（huà）了管路係統，以改善了勞（láo）動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃（pǔ）、果（guǒ）園、茶（chá）園的（de）良好機具（jù）。

2、適用於清水（shuǐ）、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而（ér）成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒（lì）固（gù）體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞（fèn）便處理及一（yī）切（qiē）工程汙水物和（hé）膠質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用（yòng）市場和發展前景（jǐng）。

產品特（tè）點：

1、排（pái）汙（wū）能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計（jì），確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術（shù）參數（shù）：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號（hào）、規格的壓濾（lǜ）機配套使（shǐ）用，將漿料（liào）送給壓濾機（jī）時進行壓濾的（de）最理想配套（tào）泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉（yè）輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完（wán）全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣（yuán）流（liú）動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體再次混合（hé），在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複始的進行下（xià）去，吸入管路中的空氣不（bú）斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在（zài）一些泵的軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環（huán）冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效（xiào）率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪（lún）式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉（diào）水環輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構（gòu）與工作特點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴（yán）格手續購（gòu）水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要（yào）審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這（zhè）是由於水流通過（guò）輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌所（suǒ）注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用（yòng）安全，動力機的功率也（yě）可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購（gòu）水泵時，則可按動（dòng）力機（jī）的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電（diàn）動機輸出的（de）同軸度（dù）；泵安（ān）裝的準確（què）與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細（xì）認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸入口（kǒu）安（ān）裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法（fǎ）蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵（bèng）體本身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電（diàn）接地電阻達（dá）到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組（zǔ）實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉（zhuǎn）中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡（fán）設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單向（xiàng）閥（fá）而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排出氣體（tǐ）時，應在泵的出（chū）口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足（zú）的情況下啟動（dòng）運轉，否則（zé）不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與（yǔ）電動機主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空（kōng）表的讀數經過一（yī）段（duàn）時間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情（qíng）況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫（wēn）度過高而引（yǐn）起自吸困難（nán），那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈（liè）振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程（chéng）中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中（zhōng）氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特（tè）點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保（bǎo）養。當發（fā）現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封（fēng）環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必（bì）須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪（lún）和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺（luó）釘，拉出機械密封的動（dòng）環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行裝配即（jí）可（kě）。

工（gōng）作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前（qián）先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外（wài）緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到（dào）氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左（zuǒ）回水孔流回的（de）水在在（zài）壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電（diàn）阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保（bǎo）安（ān）器等相應保安措（cuò）施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電（diàn）壓使（shǐ）用範（fàn）圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加（jiā）粗，否則會（huì）使（shǐ）用（yòng）電壓下降而無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用（yòng）鋼（gāng）管或橡（xiàng）皮管（不得（dé）過軟（ruǎn），以（yǐ）免吸（xī）扁（biǎn）），連接進水口（kǒu）和底（dǐ）閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水（shuǐ），以後使用（yòng）就不（bú）需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時（shí）。應（yīng）做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸（xī）泵和自（zì）動（dòng）泵倒掉（diào）貯（zhù）水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態（tài）轉化為（wéi）汽（qì）態（tài）的過程 。水的（de）汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關（guān）係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓（yā）力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於（yú）與水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽（qì）化。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流（liú）向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速（sù）度流向這些原汽泡占有的空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂（liè）以（yǐ）致材料受到破（pò）壞的全（quán）部過程，稱為汽蝕（shí）現象。