加藥齒輪（lún）泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨（mó）損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨（mó）損（sǔn）,使軸徑變小（xiǎo）。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大（dà）此部位軸的直徑尺（chǐ）寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應（yīng）45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛（máo）坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部（bù）位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒（chǐ）輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要（yào）是吸油（yóu）區（qū）段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體（tǐ）是由鑄鐵鑄造毛壞成（chéng）型，出現（xiàn）嚴重磨損時應更換新件（jiàn）。如果泵內齒輪兩端（duān）麵是用磨削修複，則泵體寬度（dù）尺寸也要改變，與齒輪兩端（duān）修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損（sǔn）之後齒輪泵的端（duān）蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕（qīng）微的可在（zài）平（píng）板上研磨修（xiū）平，磨損比較嚴重時應在（zài）平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配（pèi）合連接的平麵接觸應不低於（yú）85%.平麵度允差、端麵（miàn）對孔中心線的垂直度允（yǔn）差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線（xiàn）的平行（háng）度允差均（jun1）為0.0lmmo磨削（xuē）後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中（zhōng）零件維修後（hòu）,軸承滾針應更換。對滾針（zhēn）要求是:全部滾針直徑的尺（chǐ）寸誤差不應超過（guò）0.003mm,長（zhǎng）度（dù）允差為0.1mm,與（yǔ）軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配（pèi）時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
