離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生（shēng）離心運動來工作的（de）。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸（xī）水（shuǐ）管內充滿（mǎn）水，然後（hòu）啟動電機，使泵軸帶（dài）動葉輪和水做高速（sù）旋轉運動（dòng），水發生離心運（yùn）動，被甩（shuǎi）向葉輪外緣，經蝸（wō）形泵（bèng）殼的流道流入水泵的壓（yā）水（shuǐ）管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是（shì）葉輪，泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速（sù）高（gāo）出力大，葉輪上的葉片又起（qǐ）到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上（shàng）的內外表麵要求光（guāng）滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼（ké），它是水泵的主體。起到支撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相（xiàng）連接，將（jiāng）電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動（dòng）軸承使用的是透明油作潤滑劑的（de），加油到油位線。太多油要沿泵（bèng）軸滲出（chū），太少軸承又要過（guò）熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中（zhōng）軸（zhóu）承的溫度更高（gāo） 在85度，一般運行在60度左右。

5、密（mì）封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水（shuǐ）封環（huán）、填料（liào）筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓（ràng）外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的（de）真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產生熱量就要靠（kào）水（shuǐ）封管住水到水封圈內使填料冷卻（què）！保持水泵（bèng）的正（zhèng）常運行。所（suǒ）以在水泵的運（yùn）行巡回檢查過程中（zhōng）對填料函的檢查是特別要注（zhù）意！在運行600個小時左右就要對填（tián）料進行更換。

二、種類

按葉輪數（shù）目來（lái）分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉（yè）輪。

2、多級（jí）泵：即在泵軸上有（yǒu）兩個（gè）或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生（shēng）的揚（yáng）程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低（dī）於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米（mǐ）水柱之間；

3、高（gāo）壓泵：壓力高於650米（mǐ）水柱。

按葉輪吸入方式來分（fèn）類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有（yǒu）一（yī）個進水口；

2、雙（shuāng）側進水式泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪兩側（cè）都有一個（gè）進水口。它的流量（liàng）比單（dān）吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結（jié）合來分（fèn）類：

1、水平中開式泵：即在通過（guò）軸（zhóu）心線的水平麵上開有結合（hé）縫。

2、垂（chuí）直（zhí）結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分（fèn）類：

1、臥式泵（bèng）：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類（lèi）：

1、蝸殼泵：水從葉（yè）輪出來後，直接（jiē）進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉（yè）泵（bèng）：水從（cóng）葉輪出來後，進入（rù）它外麵設置的導葉，之後（hòu）進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自（zì）灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟（qǐ）動時不需（xū）要灌水，可自動啟動。

2、吸入（rù）式離（lí）心泵（非（fēi）自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵（bèng）殼和吸水管道，然（rán）後驅動（dòng）電機，使葉輪高（gāo）速旋轉（zhuǎn）運動，水（shuǐ）受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形（xíng）成負壓，吸水池中水在（zài）大氣壓作用下進入（rù）葉（yè）輪，又受到高速（sù）旋轉的葉輪（lún）作用，被甩（shuǎi）出葉輪進入壓（yā）水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵（bèng）、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的（de）轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

②、查明管（guǎn）道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術文件的規定（dìng）；

④有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

⑤各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈（líng）敏，準確（què），可靠；

⑥盤車應靈（líng）活，無異常（cháng）現象（xiàng）；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻（yún）上（shàng）升，每小時溫升（shēng）不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管（guǎn）道（dào）的溫差不應大於（yú）40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水（shuǐ）源。