渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開式（shì），出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地（dì）降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密（mì）封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行（háng）了（le）優化。使（shǐ）徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且（qiě）正確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通常采用（yòng）的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來防（fáng）止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應（yīng）進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找（zhǎo）正工作應符（fú）合設備技術的規定。若無規（guī）定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規（guī）範》的（de）規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管（guǎn）道、管件的（de）安（ān）裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求（qiú）檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣（zhā）門（mén）和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常（cháng）後注意渣漿（jiāng）泵出（chū）水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行（háng）預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械（xiè）密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括（kuò）運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部（bù）件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材，合（hé）理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度（dù）等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵（bèng）壽（shòu）命的因素（sù）中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆（sōng）緊程（chéng）度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換（huàn）的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸（xī）人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的（de）介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的（de）要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的（de）可能性。