齒輪泵是依靠（kào）泵缸與齧合齒輪間（jiān）所形成的工作容積變化和移動（dòng）來（lái）輸送（sòng）液體或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪（lún）齧合側的空間的體積從大（dà）變（biàn）小（xiǎo），而（ér）將液體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔（qiāng）與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的（de）排出（chū）口的壓力完（wán）全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜（yí）；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十（shí）年（nián）代（dài）先進水平的新技術--雙圓（yuán）弧（hú）正弦曲（qǔ）線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒（méi）有（yǒu）相對滑動，所（suǒ）以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在（zài）設計（jì）、生產和使用上（shàng）進入了一（yī）個新的領域。

泵設有差（chà）壓式安全閥作為超載保護（hù），安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許（xǔ）排出壓力範（fàn）圍內根據實際需要另行調整。但（dàn）是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另（lìng）行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機（jī）械密封，另一種是填料密封，可根據具體使（shǐ）用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而（ér）言，主要由公法線齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介（jiè）質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用（yòng），而圓弧（hú）齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙（wū）染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互（hù）換性差，磨損後不易修複，不能做變（biàn）量泵（bèng）用（yòng）。

四、運（yùn）行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法（fǎ）蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排出管路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動（dòng）機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵（bèng）不能排料

故障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排（pái）出閥（fá）關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否（fǒu）出現（xiàn），若有流量，則流入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策（cè）：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確（què）認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯（lián）軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找（zhǎo）正或（huò）充填（tián）潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電流過（guò）大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度（dù）過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查（chá）下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當調（diào）整； d、停車後檢查，用手盤（pán）車（chē）是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承（chéng）粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動（dòng）機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停（tíng）車後（hòu），正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故（gù）障現象：密封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調（diào）整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧