自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動（dòng）致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進（jìn）入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉（yè）輪（lún）入口。內混式自吸（xī）泵（bèng）在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到（dào）葉（yè）輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水混（hún）合物排至分離（lí）室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低（dī）。泵的（de）自吸高度（dù）隨葉輪的（de）圓周（zhōu）速度u2的（de）增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時（shí），轉數增加而自吸高度就不再增加了（le），此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數（shù）下降（jiàng）時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入（rù）地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸（xī）收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以（yǐ）改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類（lèi）產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙（wū）於一身的新型（xíng）泵種。既可像一般清水自（zì）吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理（lǐ）及（jí）一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動（dòng）強度，而且安（ān）裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際（jì）先進水（shuǐ）平（píng），具有廣闊的（de）應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高（gāo）效節能：采（cǎi）用 水（shuǐ）力模型（xíng），效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量（liàng）(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量（liàng）可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入（rù）室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室（shì）所存的液體及吸入（rù）管路中（zhōng）的（de）空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在（zài）離心力的作用（yòng），液（yè）體夾（jiá）帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形（xíng）成有一定厚度的（de）白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通過擴（kuò）散管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕（qīng）的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐（tǔ）口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再次混（hún）合（hé），在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意一隻（zhī）冷（lěng）卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密（mì）封環，前（qián）密封環裝在泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨（mó）損到一定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性（xìng）能時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括（kuò）內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工（gōng）作過程：由於自吸泵（bèng）泵體（tǐ）的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定量的水（shuǐ），泵再次（cì）啟動後（hòu）由（yóu）於（yú）葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管（guǎn）路的空氣和（hé）水（shuǐ）充分混合（hé），並被排（pái）到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回（huí）葉輪（lún），重新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部（bù）排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵（bèng）是將水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借（jiè）助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪（lún）內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型（xíng）分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結（jié）構與工作（zuò）特點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯（lián）傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇（zé）。必須（xū）注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的（de），這是由於水流（liú）通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與（yǔ）之相配（pèi）套的水泵。

泵（bèng）的安（ān）裝

1、在（zài）泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命（mìng）有較大的影響，因此必（bì）須仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則（zé）易引起葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的（de）幹磨擦，必須使泵（bèng）的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高（gāo）度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體（tǐ）等（děng）雜物，為此吸入管路上（shàng）應設（shè）置過濾（lǜ）器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架（jià），泵體（tǐ）本身不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達到其（qí）規定要求（qiú）。

6、安（ān）裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及（jí）管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸度（dù），其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電（diàn）動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後（hòu）檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單（dān）向（xiàng）閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時（shí），應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液（yè），不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有（yǒu）卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機（jī）主軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查（chá）進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段（duàn）時間的波動而指示穩定（dìng）後（hòu），說明泵內已經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個過程過長，泵（bèng）內（nèi）水溫過高，則（zé）停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度（dù）過高（gāo）而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞（sāi）時則應及時（shí）排除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控（kòng）製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸（xī）過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須（xū）關閉（bì）吐出（chū）管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停（tíng）止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下，一般（bān）不應（yīng）拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原因是（shì）O形圈（quān）安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可（kě）。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵（bèng）的（de）工作原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或（huò）泵殼內（nèi）自（zì）身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道到達（dá）外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和重力的作（zuò）用下，射向葉（yè）輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎（suì），與（yǔ）吸入管路來的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應保安措施，並（bìng）要（yào）進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電（diàn）機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞（huài）。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上（shàng）電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十（shí）秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以（yǐ）後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風（fēng）幹燥（zào）處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽（qì）蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為（wéi）汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓（yā）力有一定的（de）關係，在一定壓力下（xià），溫（wēn）度升高到（dào）一定數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流動（dòng）過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相對應的（de）汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂（liè），高壓水以（yǐ）極高的速（sù）度流（liú）向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形（xíng）成一個衝擊（jī）力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致（zhì）材料受到破壞的全（quán）部過程，稱為汽蝕現象。