加藥齒輪泵的維修方法（fǎ）：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中（zhōng）軸的磨損主（zhǔ）要是因為軸兩端與支撐滾針間（jiān）的摩擦（cā）磨損,使軸徑變小（xiǎo）。如果是輕微（wēi）磨損，可通過鍍一層硬（yìng）銘來加（jiā）大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複（fù）。如果軸磨損嚴重，則（zé）應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要（yào）熱處理（lǐ），硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸（zhóu）承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的（de）圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按（àn）h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨（mó）損（sǔn）後泵體內（nèi）表麵磨損主要（yào）是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使（shǐ）用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端（duān）麵是（shì）用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工（gōng）後的泵體（tǐ）兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端（duān）蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的（de）可在平（píng）板上研磨修平，磨損（sǔn）比較（jiào）嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨（mó）後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和（hé）兩軸孔中心線（xiàn）的（de）平行度（dù）允差均為0.0lmmo磨削（xuē）後的表麵粗糙度ra應不大（dà）於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維（wéi）修更換泵中零件維修後,軸（zhóu）承滾（gǔn）針應（yīng）更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長（zhǎng）度允差為0.1mm,與軸配合間隙（xì）應在0.01mm左右;滾（gǔn）針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
