離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須（xū）使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪（lún）外緣，經蝸形泵殼的流道（dào）流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分（fèn）組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承（chéng），密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的（de）核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片（piàn）又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過（guò）靜平衡實（shí）驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水（shuǐ）流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到（dào）支撐固（gù）定作用，並與安裝軸承的托架相連（lián）接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連（lián）接（jiē），將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞（dì）機械能的主（zhǔ）要部件。

4、滑動軸承（chéng）使用的是透（tòu）明油（yóu）作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要（yào）過熱燒壞造（zào）成事故！在水泵（bèng）運行（háng）過程（chéng）中（zhōng）軸承的溫度（dù）更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料（liào）函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管（guǎn）組成。填料函（hán）的作用主要是為了（le）封（fēng）閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到（dào）外麵來也不讓（ràng）外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空（kōng）！當（dāng）泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封管住水到水封（fēng）圈內使填料冷卻！保持水（shuǐ）泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過（guò）程中對（duì）填料函的檢查是特（tè）別要注意！在運行600個小時左右（yòu）就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即（jí）在泵軸上有兩（liǎng）個或兩個以上的葉輪，這時泵（bèng）的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工（gōng）作壓力（lì）來分類：

1、低壓泵：壓（yā）力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米（mǐ）水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉（yè）輪吸入（rù）方式（shì）來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻有一個進水口；

2、雙側（cè）進（jìn）水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有（yǒu）一個（gè）進水口。它的流（liú）量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放（fàng）在（zài）了一起（qǐ）。

按泵殼結合來（lái）分（fèn）類：

1、水平中開式泵：即在（zài）通過軸心線的水平麵上（shàng）開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸（zhóu）心線相垂直。

按泵軸位置來分（fèn）類：

1、臥式泵：泵軸位（wèi）於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類（lèi）：

1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉輪出（chū）來後，直接進入具有螺（luó）旋（xuán）線形狀的（de）泵殼（ké）。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入（rù）它（tā）外麵設置的（de）導（dǎo）葉，之後進入下一級（jí）或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵（bèng）軸低於吸水池池（chí）麵，啟動時不需要灌水，可（kě）自動啟動。

2、吸入（rù）式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌（guàn）滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅動電（diàn）機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪（lún），葉輪中心形成負壓，吸水池中（zhōng）水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉（yè）輪進入壓（yā）水管道。

另外，根（gēn）據用途也可進行分類，如（rú）油（yóu）泵、水（shuǐ）泵、凝結水（shuǐ）泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運（yùn）轉應符合下列要求（qiú）：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固（gù）定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備（bèi）技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

⑤各指示（shì）儀表，安全保護（hù）裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠（kào）；

⑥盤（pán）車應靈活，無異常（cháng）現象；

⑦高（gāo）溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每（měi）小時溫升（shēng）不應大於50℃；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不（bú）應大於40℃；

⑧設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。