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南湖汙水泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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汙(wū)水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種形式:如潛水式和幹式二種,最常用的(de)潛(qián)水式為QW型(xíng)潛水汙(wū)水泵,最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型(xíng)立(lì)式(shì)汙(wū)水(shuǐ)泵二種。主要用於輸送城市汙(wū)水,糞便或液體中含有纖(xiān)維。紙屑等固體顆(kē)粒的介質(zhì),通常被輸送介質的溫度不大於80。由於(yú)被輸送的(de)介質中含有易纏繞或(huò)聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正(zhèng)常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給城市生活和環保(bǎo)帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和(hé)可靠性是汙水泵優劣的重要因素。


汙水泵.jpg


一(yī)、汙水泵特點(diǎn)

1、 采用先進技術,排(pái)汙能力強(qiáng),無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放,無(wú)需在(zài)泵上加濾網

3、 設計合理,配套電(diàn)機功率小,節能效果(guǒ)顯著。

4 、用最新材料的機械密封,可以使泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊,移動方(fāng)便(biàn),安裝簡單,可減少工程(chéng)造價,無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用,而保證電機不會過載。

7、 浮球天並(bìng)可(kě)以根據所需的水位變化,自(zì)動控製泵的啟動與停止,不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統,它(tā)給安裝、維修(xiū)帶來了極大的方便,人可不必為此而進出汙水坑。

9 、配備全自動保護控製箱對產品的(de)漏電(diàn)、漏水以及過載等進行了有效保護,提(tí)高了產品的安(ān)全性與可靠性。

二、汙水泵優勢:

(1)結構緊(jǐn)湊,占地麵積(jī)小。該泵由於潛人液下工作,因此可直接安裝於汙水池內,無需(xū)建造專門的泵房來安裝泵及電機,節省大量土地及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置,大型的排汙(wū)泵一般(bān)都配有自動耦合裝置可(kě)以進行自(zì)動安裝,安裝(zhuāng)及維修相當方便。

 (3)連(lián)續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵(bèng)和電機同軸(zhóu),軸短,轉(zhuǎn)動部件重量輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小(xiǎo),壽命比(bǐ)一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小,電機溫升低(dī),對(duì)環境無汙染。


汙水泵(bèng).jpg

 

三(sān)、汙水泵結構:

1、葉輪

汙水泵和(hé)其它泵一樣,葉(yè)輪、壓(yā)水室、是汙水泵(bèng)的兩大核心部件。其性能的(de)優劣(liè),也就代表(biǎo)泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞(sāi)性能,效率的高低,以及汽蝕(shí)性能,抗磨蝕性能主(zhǔ)要是由葉泵和壓水室(shì)兩大部件來保證。下麵分別作一介紹:

葉輪(lún)結構型式:

葉輪的結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道(dào))螺旋離心式四種。

開式(shì)半開式葉輪(lún)製(zhì)造方便,當葉(yè)輪內造成堵塞(sāi)時,可以很容易的清理及維修,但在長期運行中,在顆粒的磨蝕下會(huì)使葉片(piàn)與壓水室內側壁的間隙加大,從而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量(liàng)的旋渦損失,而且會使(shǐ)泵的軸向力加大,同時,由於間隙加大,流道中液(yè)體的(de)流態的穩定性受(shòu)到(dào)破壞,使泵產生(shēng)振動,該種型式葉輪不易(yì)於輸送含大顆(kē)粒和長纖維的介質,從性能上講(jiǎng),該型式葉輪效率低,更高 效率約相當於普通閉式(shì)葉輪的(de)92%左右,揚(yáng)程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉(yè)輪的泵,由於葉輪(lún)部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能(néng)好,過顆粒能力和長(zhǎng)纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室(shì)內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的(de)推動下運動,懸浮性(xìng)顆粒本身不(bú)產生能量,隻是在(zài)流道內和液體交換能量。在流動過程(chéng)中,懸浮性(xìng)顆粒或長纖維不(bú)與葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在間隙(xì)因磨(mó)蝕而加大的情況,在(zài)長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題,采用(yòng)該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)。

從性能上(shàng)講,該葉輪效(xiào)率較低,僅(jǐn)相(xiàng)當於普通閉式葉輪(lún)的70%左右,揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型(xíng)式的葉輪正常效率較高。且在長期(qī)運行中情況比較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且可以在前後蓋板(bǎn)上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以(yǐ)減少葉輪進(jìn)口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力(lì)的作用(yòng),而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型(xíng)式葉輪的無堵性差,易於纏繞(rào),不宜於抽送(sòng)含大顆粒(長纖維)等末(mò)經處理的汙水介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道是(shì)一(yī)個從進口到出口(kǒu)的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含(hán)有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好(hǎo)。

從性能上講,該(gāi)型式葉(yè)輪效率(lǜ)高(gāo)和普通閉式葉輪相差不大,但用該型(xíng)式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲(qǔ)線(xiàn)比較平穩,不易產生超功(gōng)率的問題,但該型葉輪(lún)的汽蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其適(shì)宜用在有壓進口的泵上。


汙水泵.jpg


螺旋離心式葉(yè)輪(lún)

該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上從吸入口(kǒu)沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼(jiān)具(jù)有容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸送物的破(pò)壞性小。由於螺旋的推進作用(yòng),懸浮顆粒的(de)通過性強,所以采用該型式葉輪(lún)的泵(bèng)適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質,以及高濃(nóng)度的介質。在對輸送介質的破(pò)壞有嚴格要求的場合下具(jù)有明(míng)顯的特點。

從性能上來講,該泵具有陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采(cǎi)用的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道(dào)式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本(běn)上不用在汙水泵(bèng)中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較多(duō)。但由於中介型(半螺旋形)壓水(shuǐ)室的出現環(huán)形壓水室的應用範圍逐漸變小。因(yīn)中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形(xíng)壓水室的高通透性。已越來越受(shòu)到製造廠家的關注。

四(sì)、維護保養

(1)檢查汙水泵管(guǎn)路及結合處有無鬆動(dòng)現象。用手轉動汙水泵,試看汙水泵是否靈活。

(2)向軸承體內加入軸承(chéng)潤滑機油(yóu),觀察油位應在油標的(de)中(zhōng)心線處(chù),潤滑油應及(jí)時更換或補充。

(3)擰下汙水泵泵(bèng)體(tǐ)的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵(bèng)

(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

(5)點動電機(jī),試看電機轉向是(shì)否正確。

(6)開動電(diàn)機,當汙水(shuǐ)泵正常(cháng)運轉後,打(dǎ)開出(chū)口(kǒu)壓力表和進口(kǒu)真空泵視其顯示出適(shì)當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情(qíng)況。

(7)盡量控(kòng)製汙水(shuǐ)泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明(míng)的範圍內,以保證汙水泵在更高 效率點運轉,才(cái)能獲得更大 的節能效果。

(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫度不能(néng)超過環境溫度35℃,更(gèng)高 溫度不得超過(guò)80℃ 。

(9)如發現汙水泵有異常聲(shēng)音應立即停車檢查原因。

(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然後停止電機(jī)。

(11)中開泵汙水泵在工作(zuò) 個月內,經100小時更(gèng)換潤滑油,以後每個500小時,換(huàn)油一次。

(12)經常調整填料壓蓋,保(bǎo)證填料室內的滴漏情(qíng)況正常(以(yǐ)成滴漏出為宜)。

(13)定期檢查軸套(tào)的磨損情況,磨損較大後應及時更換。

(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車(chē)後,需將泵體下部放(fàng)水螺(luó)塞擰開將介質(zhì)放淨。防止凍裂。

(15)汙水泵(bèng)長期停用,需將泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以油脂裝好(hǎo)。

技(jì)術參數

型號

流量(liàng)Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功率P

kw

配(pèi)帶電機型號

功率(lǜ)P

(kw)

功率

η(%)

必需汽蝕餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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