自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵（bèng）、齒（chǐ）輪泵（bèng）、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地（dì）流動致使（shǐ）氣水（shuǐ）不能（néng）分離（lí）。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室。在（zài）分（fèn）離室（shì）內（nèi）空氣被分離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空（kōng）氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自（zì）吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速（sù）轉動的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從（cóng）回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大而（ér）增大，但（dàn）到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加（jiā）了，此時隻是（shì）縮（suō）短自（zì）吸時間；當轉數下（xià）降時（shí），自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸（xī）高度還隨著儲水高度的增加而增加（但（dàn）也不（bú）能超（chāo）過分離室（shì）的更佳（jiā） 儲水高度（dù））。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采（cǎi）用半開（kāi）式葉（yè）輪（或葉輪槽（cáo）道較（jiào）寬（kuān）的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資料（liào）經吸收、消化（huà）、改進後研製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具（jù）有結（jié）構緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較（jiào）強的（de）自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴（pēn）霧，是農（nóng）場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送（sòng）給壓濾機進行壓濾的（de）最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身（shēn）的新型（xíng）泵種。既可像一般清（qīng）水（shuǐ）自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的（de）汙物（wù）、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方（fāng）便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確（què）保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型（xíng），效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農（nóng）場、苗圃（pǔ）、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用（yòng）軸向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸入室（shì）所存的（de）液體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室（shì）。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升（shēng）排出（chū）。脫氣後的（de）液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸（xī）入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些（xiē）泵的軸（zhóu）承體底部還設（shè）有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是（shì）前後密封環，前密封（fēng）環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵（bèng）按作用原（yuán）理分為以下（xià）幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混（hún）式（shì）和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射（shè）流和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵（bèng）的工作過程（chéng）：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結（jié）構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵（bèng）再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上部的（de）氣體溢出，下部的水（shuǐ）返（fǎn）回葉（yè）輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力（lì）機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考慮（lǜ）其經濟性能，特別（bié）要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其（qí）配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是由於水流（liú）通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因（yīn）此，實際（jì）使用時，隻能按標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率（lǜ），一般高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可（kě）按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動（dòng）時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的（de）影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯（lián）軸器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內（nèi）能夠保（bǎo）持一（yī）定（dìng）的儲存（cún）液，以達到較好（hǎo）的自吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的（de）中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲（chǔ）水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不（bú）允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路上（shàng）應設置過（guò）濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允許承受（shòu）管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻（què）室裝置的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自（zì）吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準備和（hé）檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不（bú）足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則（zé）不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及（jí）真（zhēn）空表讀數（shù），起（qǐ）動後當壓力表及真空表的（de）讀數（shù）經過一段（duàn）時間的波動而指示穩定後，說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特（tè）別注意（yì）泵內水溫升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過高。流速過大時可調節出口控（kòng）製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應（yīng）及（jí）時排除（chú）；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過（guò）程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時（shí）給予排除既（jì）可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個（gè）主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵（miàn）。機械密封產品泄漏（lòu）的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當（dāng）、或者（zhě）變開老化所至。此時則需更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪（lún）和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查（chá）O形（xíng）密（mì）封（fēng）圈的密封情況（kuàng）。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開（kāi），吸入（rù）管內的空氣（qì）進入泵（bèng）內，並經葉輪（lún）槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外（wài）緣。左回（huí）水孔流回的水在在壓（yā）力差（chà）和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內（nèi）燃機配（pèi）套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先（xiān）檢查各（gè）處螺栓有（yǒu）無（wú）鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝漏電斷電路器或觸電保安（ān）器（qì）等相應（yīng）保（bǎo）安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵工作電壓使用範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是（shì）否（fǒu）正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵（bèng）體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須（xū）垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到（dào）一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降低（dī）到（dào）一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在（zài）流動過程，某一局部地區的壓力等於或（huò）低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就（jiù）會（huì）形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作用下破（pò）裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發（fā）展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。