齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧（niè）合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵體與前後蓋組成兩（liǎng）個封閉空（kōng）間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大（dà），形（xíng）成（chéng）真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與（yǔ）排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓（yā）力完全取決於泵出口處阻（zǔ）力的大小。

一、結（jié）構特（tè）點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年（nián）代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相比（bǐ），最突出的優點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒（méi）有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計（jì）的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在設（shè）計、生產和使用上進入了一個新的領（lǐng）域。

泵設有差（chà）壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為（wéi）泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據（jù）實（shí）際需（xū）要另行調整。但是此安全閥不能（néng）作減壓閥長期工作，減壓閥（fá）在需要時可另行安裝。

該泵（bèng）軸端密封設計為兩種形式，一種是（shì）機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和（hé）用戶要求確定。

二、泵的分（fèn）類

就核心組成部（bù）件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公（gōng）法線齒輪泵輸送（sòng）含雜質的介質比圓弧齒輪泵（bèng）要耐用，而圓弧齒輪泵結構特（tè）殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊（còu）、體積小、質量輕、工（gōng）藝性好、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝（chōng）擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動（dòng）大、噪（zào）聲大（dà）、效率（lǜ）低，零（líng）件的互換（huàn）性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和排出管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證（zhèng）電機（jī）轉動方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉（bì）泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象（xiàng）：泵不（bú）能排料

故障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入（rù）或排出閥關閉； c、入口無（wú）料或壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵無法咬料（liào）

對（duì）策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查（chá）閥門（mén）和壓（yā）力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的（de）流量是否（fǒu）出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量（liàng）不足

故（gù）障現象：泵流（liú）量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓（yā）力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認閥門（mén）是否關閉（bì）；b、檢（jiǎn）查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響（xiǎng）生（shēng）產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實（shí）際轉速

3、聲音異常

故（gù）障現（xiàn）象（xiàng）：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配（pèi）不良； d、軸（zhóu）或軸承磨（mó）損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢查下遊（yóu）設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後（hòu）檢查，用手盤車（chē）是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封圈磨損而（ér）間隙大；c、機械密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺（luó）栓（shuān）或更換密封圈；c、更（gèng）換動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換彈（dàn）簧