加藥（yào）齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可（kě）通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨（mó）損嚴重，則應（yīng）45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理（lǐ），硬（yìng）度為hrc60-65,然（rán）後再經磨（mó）削，使軸承配合部位表麵（miàn）粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓（yuán）柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部（bù）位按h7/h6、表麵粗糙（cāo）度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧（hú）形工作麵。如果出現輕微麻（má）損，可用油石修磨去毛刺（cì）後使用。泵（bèng）體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損（sǔn）時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要（yào）改（gǎi）變，與齒（chǐ）輪兩（liǎng）端修磨去掉的（de）尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要（yào）求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上（shàng）研磨修平，磨損比較（jiào）嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後（hòu）的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵（miàn）度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行（háng）度允差和兩軸孔中心（xīn）線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度（dù）ra應（yīng）不（bú）大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維（wéi）修更（gèng）換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針（zhēn）直徑的尺寸誤差不應（yīng）超（chāo）過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配（pèi）合間隙（xì）應在0.01mm左右;滾針裝配時要（yào）按數量要求充滿（mǎn）軸（zhóu）承殼內（nèi），滾針間要相互（hù）平行布置。
