㈠、南潯潛水泵在運行過程中常出（chū）現流量不（bú）足或不出水的（de）原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸（jìn）沒深度不夠，導致水（shuǐ）泵出水（shuǐ）量（liàng）下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不（bú）可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試（shì）運轉前先空轉電動機（jī），核對（duì）轉向（xiàng）使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不（bú）能打開。檢（jiǎn）查（chá）閥門，並經常對（duì）閥門進行維護。
(4)出水管（guǎn）路不暢通或葉輪被堵塞。清理管（guǎn）路（lù）及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄（xù）水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或（huò）被雜物堵（dǔ）塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損（sǔn）壞。加固或更換（huàn）葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或（huò）單向閥門密封不（bú）嚴（yán）。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、南潯潛（qián）水泵運轉有異常振動、不（bú）穩定（dìng），其主要原（yuán）因：
(1)水泵底座地腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆（sōng）動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水（shuǐ）管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水（shuǐ）泵（bèng）的出水管道設獨立（lì）穩（wěn）固的支（zhī）撐，不讓水（shuǐ）泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪（lún）質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或（huò）更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、南潯潛水泵（bèng）造成電流過大電機過載或超溫的（de）主（zhǔ）要原因：
(1)工作電壓中過低（dī）或過高；檢查電源電（diàn）壓（yā），調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪（lún）與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量（liàng）大造成電動機功率與水泵特性不符（fú）；調整閥門（mén）降低流（liú）量，使（shǐ）電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查（chá）水質變化（huà）原因（yīn），改變水泵的（de）工作條件
(5)軸承損壞；更換（huàn）電機兩端的軸承（chéng）
㈣、南潯潛水泵絕緣電阻偏低其主要原（yuán）因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在（zài）水中或（huò）電源線、信號（hào）線（xiàn）破損引起進水；更（gèng）換電纜線（xiàn）或信號線，烘幹（gàn）電機。
(2)機械密封磨（mó）損或沒安裝到位；更換上下機械密封（fēng），烘（hōng）幹（gàn）電機。
(3)O型圈（quān）老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、南潯（xún）潛水泵管路中，管道或法蘭連接處（chù），經常有明顯的滲漏水現象原（yuán）因（yīn）及處（chù）理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭（lán）螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷（xiàn）的（de）管子應予以修複甚至更（gèng）換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉（diào）重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下（xià）插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係（xì）統的耐壓強（qiáng）度和滲（shèn）漏實驗。必（bì）須（xū）更換（huàn）新的。
㈥南潯潛水泵內部泄漏：
南潯潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：南潯潛水泵的動密封(機械（xiè）密（mì）封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型（xíng）密封圈)損壞造成（chéng）滲水（shuǐ），動力電纜或信號電纜破損（sǔn）造成滲水。各種報警信號如（rú）浸水、泄（xiè）漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時（shí）必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間（jiān）和（hé）接（jiē）地絕緣電阻以及各報（bào）警係統的傳感元器件是（shì）否完好。運行（háng）過程中發生上（shàng）述故（gù）障時，更換所有損壞的（de）密封件和電纜（lǎn）並且烘幹電機。對（duì）拆卸的密封件和電纜不（bú）得再使用。
㈦南潯潛（qián）水泵停機時（shí）倒轉：
1、水泵電動機（jī）斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行（háng）檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行（háng）時（shí）經常檢查止回閥或拍門，對損壞（huài）的部（bù）分修（xiū）理或者更換保證質量的止回閥或拍（pāi）門。
