渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一（yī）種機械，將電能轉換成介質的動能（néng）和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密（mì）封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料（liào）箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從（cóng）而提高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環（huán），避免了因不（bú）能拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延（yán）長軸（zhóu）承（chéng）的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和（hé）軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式（shì）等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空（kōng）氣侵入（rù）泵內和大（dà）量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式（shì）通常采用的（de）是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏（lòu），同時利（lì）用葉輪蓋（gài）板設背（bèi）葉片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環（huán）降低填料處的壓力（lì），有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高（gāo）應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器（qì）不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安裝工（gōng）程施工及驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油（yóu）管道的清洗要求應符合相關 標準的（de）規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門（mén）和衝洗門已關（guān），排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列（liè）要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向（xiàng）應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備（bèi）技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表（biǎo），安全（quán）保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的（de）工（gōng）藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口（kǒu）來降（jiàng）低排量（liàng），禁止在過低的流量（liàng）下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命的（de）主要途徑有合理選材（cái），合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是（shì）葉輪，其（qí）次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固（gù）體顆（kē）粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性（xìng），第（dì）三是泵的結（jié）構和水力參數，運行（háng）條（tiáo）件居於最後。 

七、維（wéi）護（hù）

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足規定，隨時調（diào）整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度（dù），切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合（hé）理（lǐ），避免緊澀（sè）摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵（bèng）所需處理的（de）介質（zhì）多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。