渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使（shǐ）固、液混合介質能（néng）量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環（huán）水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時（shí）排出回（huí）流（liú）漿體，從而提（tí）高了（le）容積率，降低了回流（liú）及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承（chéng）低發（fā）熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸（zhóu）封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之（zhī）間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入（rù）泵內和大（dà）量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填（tián）料密封，副葉（yè）輪加（jiā）填料（liào）密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填料（liào）來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防（fáng）止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合（hé）設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作（zuò）應符合設備（bèi）技術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗（xǐ）要求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注（zhù）潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影（yǐng）響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口（kǒu）來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調（diào）整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫（wēn）度以及振動（dòng）情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣（zhā）漿（jiāng）泵磨損（sǔn）的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提（tí）高泵過流部件壽命的主要途徑有合（hé）理選材（cái），合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構（gòu）和水力參數（shù），運行（háng）條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度（dù）一（yī）般以不（bú）超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更（gèng）換（huàn）。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用（yòng）中要關（guān）注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的（de）過程中（zhōng）要保證裝配正（zhèng）確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入（rù）管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸（xī）人口是否（fǒu）有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞（sāi）的可（kě）能性。