齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間（jiān）所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之（zhī）增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側（cè）的空間的體積從小變大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪（lún）泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進（jìn）水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比（bǐ），最突出的優點是齒輪齧（niè）合（hé）過程中齒（chǐ）廓麵沒（méi）有相對滑動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上（shàng）進（jìn）入了一個新的領域。

泵設有差壓式（shì）安全閥作為超載保護，安全（quán）閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範（fàn）圍內根據實際需要另（lìng）行調整。但是此安全閥（fá）不能作減壓閥長期工作，減壓閥（fá）在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使（shǐ）用情況和用戶要求確定。

二、泵（bèng）的（de）分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜質的（de）介質比圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽（shòu）命長（zhǎng），各有（yǒu）各的優點。

三、工作（zuò）特點

優點：結（jié）構簡單緊（jǐn）湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性好、價格（gé）便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維（wéi）護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪（zào）聲大、效率低（dī），零件的互換性差，磨損（sǔn）後不易（yì）修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動（dòng）前檢查（chá）全部管路法（fǎ）蘭（lán），接（jiē）頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送（sòng）液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和排（pái）出（chū）管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料（liào）

故障現象：泵不能排料

故（gù）障（zhàng）原因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸入（rù）或排出閥關閉； c、入口無料（liào）或（huò）壓力過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉（zhuǎn）速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或（huò）排出閥關閉； b、入（rù）口壓力低（dī）； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料（liào）箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門（mén）是否關（guān）閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開；c、確認排出量是否正常； d、緊固（gù）；大量泄漏影響生產時（shí），應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音（yīn）異（yì）常

故障原（yuán）因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機（jī）故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸（zhóu）封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電流過（guò）大（dà）

故障現象：電流過（guò）大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設（shè）備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停（tíng）車（chē）後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停（tíng）止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯（lián）軸器（qì）損壞；d、出口壓力過（guò）高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確（què）認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙（xì）大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換（huàn）密（mì）封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧