渣漿泵是指講指通（tōng）過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加（jiā）的一種機（jī）械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓（zǐ）的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置（zhì）安（ān）裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙（xì）密（mì）封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱（rè）、高壽命的（de）要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝（zhuāng）置（zhì）對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產（chǎn）生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止（zhǐ）空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求（qiú），地腳螺（luó）栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特性（xìng），必要時應該核（hé）對主要（yào）零件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應（yīng）符合設備技術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗要求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全（quán）開後慢慢調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的（de）工藝（yì）管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤（rùn）滑（huá）劑及其他維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸（zhóu）承的（de）溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命的主要途徑有合（hé）理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合（hé）物（wù）流（liú）變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒（lì）形、硬度（dù）和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵（bèng）的轉速（sù）或者葉輪（lún）圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的（de）性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護（hù）時應注（zhù）意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更換（huàn）軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉（jí），泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞（huài）後（hòu）應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時（shí）對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必（bì）須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。