齒輪泵是依靠（kào）泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變（biàn）化和移動來輸送液體或（huò）使之（zhī）增壓的回（huí）轉（zhuǎn）泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒輪（lún）轉動時，齒輪脫開側的空間的（de）體積從小變大，形成真空，將液（yè）體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空間的體積（jī）從大變小，而將（jiāng）液體擠入管路（lù）中（zhōng）去。吸入腔（qiāng）與排出腔是靠兩個齒輪的齧合（hé）線來隔（gé）開的。齒輪泵的排（pái）出口的壓力完全（quán）取決（jué）於泵出口處阻（zǔ）力（lì）的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個（gè）齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年（nián）代先（xiān）進水平的新技術--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最（zuì）突出的優點是齒（chǐ）輪齧合過（guò）程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無（wú）磨損、運轉平衡、無困液（yè）現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫（tuō）傳統設計的束縛，使得齒輪泵在（zài）設計（jì）、生（shēng）產（chǎn）和使用上進入了一個新的領域。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作（zuò）為超載保護，安全閥全回流壓力（lì）為（wéi）泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調（diào）整。但是此安全閥不能（néng）作減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根（gēn）據具體使（shǐ）用情況和（hé）用戶要求（qiú）確定。

二、泵的分類

就核（hé）心組成部（bù）件齒輪而（ér）言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公（gōng）法線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸（shū）送（sòng）幹淨（jìng）的介質，噪音低，壽（shòu）命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性（xìng）好（hǎo）、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊（jī）性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的（de）互換性差，磨（mó）損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部（bù）管路法（fǎ）蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉（bì）閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關（guān）閉泵（bèng）的進、出（chū）口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓（yā）力過低； d、粘度過高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度（dù），以（yǐ）低速運轉時按轉速比例的流量是否出（chū）現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸入或（huò）排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關（guān）閉（bì）；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實（shí）際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲（shēng）音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機（jī）異常； d、軸封處安（ān）裝不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電（diàn）流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然（rán）停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢（jiǎn）查（chá）；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車（chē）確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨（mó）損（sǔn）而間隙（xì）大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或（huò）更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧