自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液體在蝸（wō）殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪（lún）擊（jī）碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離（lí）室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合（hé）。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過（guò）程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜（mó）泵（bèng）螺杆泵齒輪（lún）油泵（bèng）泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在（zài）啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪（lún）高速轉動的作（zuò）用下與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這（zhè）裏（lǐ）空氣排出而水又從回流（liú）閥返回到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸高度（dù）越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就（jiù）不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉數下（xià）降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度（dù）還隨著儲水高度的增加而（ér）增加（但也（yě）不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術（shù）資（zī）料經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（liào）（介（jiè）質（zhì）粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的（de）結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸（xī）及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥（fá），不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉（yè）輪直徑1.5倍（bèi）的（de）汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力（lì）的（de）勞動強（qiáng）度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊（kuò）的（de）應用市場和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉（yè）輪（lún）防堵設計，確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆（bào）電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任（rèn）何（hé）型號、規格的壓濾機配套（tào）使（shǐ）用，將漿料送給（gěi）壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及（jí）吸入管路中的空氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕（qīng）的（de）氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室（shì），並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流（liú）向葉輪外緣（yuán）......。隨著（zhe）這個過（guò）程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作（zuò）業（yè）。

在一（yī）些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處通過任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前後密封（fēng）環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種（zhǒng）類（lèi）

自吸泵（bèng）按（àn）作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混（hún）式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括（kuò）液體射（shè）流（liú）和氣體射（shè）流）。氣液混合式自（zì）吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特（tè）殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自（zì）吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在（zài）一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液（yè）體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機類（lèi）型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的（de）結構與工（gōng）作特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口（kǒu）直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三（sān）證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力（lì）的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的（de）出水揚程（chéng）(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近（jìn）時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應（yīng）注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好（hǎo）的自（zì）吸能力和防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的（de）有效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的安（ān）裝間隙（xì）及（jí）同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的（de）冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠管或（huò）塑料管之用（yòng），其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過（guò）程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機（jī）油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上的（de）加液口處直接向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液不（bú）足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則（zé）不能正常工作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫過高（gāo），則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流（liú）回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程（chéng）過（guò）高。流（liú）速過大（dà）時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程（chéng）中因故停泵，需再起動時（shí），出（chū）口控製閥應（yīng）稍開（不（bú）要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在較輕的負（fù）載下啟（qǐ）動。

8、注意（yì）檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液（yè）和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單（dān）可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查（chá）。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的（de）另（lìng）一原因是O形（xíng）圈（quān）安（ān）裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前（qián）口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵的（de）貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會（huì）使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵（bèng）體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接（jiē）進水口和底（dǐ）閥，底（dǐ）閥放（fàng）置必須垂直於水（shuǐ）平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和（hé）自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一（yī）段時間不（bú）用，應（yīng）排淨泵內積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才（cái）開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度（dù）下，壓力降（jiàng）低到一定數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫（wēn）度下的（de）汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的（de）壓力等於或（huò）低於與（yǔ）水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形（xíng）成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽泡（pào）的形成、發（fā）展和破裂以致材料受到破壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕現象。