離心泵是利用葉輪（lún）旋轉而使（shǐ）水發生離心運動來（lái）工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動（dòng）電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一（yī）、結構組成（chéng）

離心泵的基本構（gòu）造是由六部分組成的分別是葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪（lún）上的葉片又（yòu）起到主要作用，葉輪在（zài）裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求（qiú）光滑，以減少水流的摩擦損（sǔn）失。

2、泵體也稱（chēng）泵殼，它是水泵的主體。起到（dào）支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能（néng）的主要部（bù）件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多（duō）油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成（chéng）事故！在（zài）水泵運行過程（chéng）中軸承（chéng）的（de）溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管（guǎn）組成。填料函的作用主要是為了（le）封閉泵殼與泵軸之間（jiān）的（de）空隙，不讓泵內（nèi）的水流流到（dào）外麵來也不讓外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量（liàng）就要（yào）靠水封管住（zhù）水到水封（fēng）圈內使填（tián）料冷卻！保持水泵的正常運（yùn）行。所（suǒ）以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料（liào）進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸（zhóu）上隻有一（yī）個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸（zhóu）上（shàng）有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉（yè）輪產生的揚程之和。

按工作壓（yā）力來分類（lèi）：

1、低（dī）壓泵（bèng）：壓力低於（yú）100米水（shuǐ）柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一個（gè）進水口。它的（de）流量比單吸式泵大一倍，可以近似看（kàn）作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一（yī）起。

按泵（bèng）殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上（shàng）開有結合縫。

2、垂（chuí）直結（jié）合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式（shì）泵（bèng）：泵軸位（wèi）於垂直位置。

按葉（yè）輪出（chū）方式分（fèn）類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出（chū）來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外（wài）麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管（guǎn）。

按安裝（zhuāng）高（gāo）度分類：

1、自灌式（shì）離心泵：泵軸低於（yú）吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心（xīn）泵（非自（zì）灌式離心泵）：泵軸高於吸水池（chí）池麵。啟動前，需要先用水灌（guàn）滿泵（bèng）殼和（hé）吸水管道，然後驅動電機，使葉輪（lún）高速旋轉運動，水受到離（lí）心（xīn）力作用被甩（shuǎi）出葉輪，葉輪中心（xīn）形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出（chū）葉輪進（jìn）入壓水（shuǐ）管（guǎn）道。

另外，根據用途也可進行分類，如（rú）油泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環（huán）水泵等。

三（sān）、使用（yòng）

泵的試運轉應符合下列（liè）要（yào）求：

①、驅動機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和（hé）共軸（zhóu）泵的轉向；

③、各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設（shè）備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

⑥盤車應靈（líng）活，無異常（cháng）現（xiàn）象；

⑦高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵（bèng）體（tǐ）預熱，溫（wēn）度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消（xiāo）除溫升影響（xiǎng）的連（lián）接裝置，設（shè）置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。