齒輪泵是依靠泵缸（gāng）與齧合齒輪（lún）間所形成（chéng）的工作容（róng）積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時（shí），齒輪（lún）脫開側的空間的（de）體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合（hé）側的空間的體積從大變小，而（ér）將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪（lún）的齧合線來隔開的。齒（chǐ）輪（lún）泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒（chǐ）輪的各個齒（chǐ）間槽組成（chéng）了許多固定的密封工作腔，隻（zhī）能用作定量泵。

齒（chǐ）輪（lún）采用國際九十年（nián）代先進（jìn）水平的新技術（shù）--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突（tū）出的優點是齒輪齧合（hé）過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運（yùn）轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽（shòu）命長、效率高。該泵（bèng）擺（bǎi）脫傳（chuán）統設計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和使用（yòng）上進入了一個新的領（lǐng）域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出（chū）壓力（lì）範圍內根據（jù）實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥（fá）在需（xū）要時（shí）可另行安裝。

該泵軸端密封設（shè）計為（wéi）兩種形式，一種是機械密（mì）封，另一種是填料密封，可根據（jù）具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類（lèi）

就核心組成部件齒輪而言，主要由（yóu）公法線齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓（yuán）弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音（yīn）低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊（jǐn）湊、體積小、質量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自吸力強、對油（yóu）液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維（wéi）護方便（biàn）、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件（jiàn）的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動（dòng）前檢查（chá）全（quán）部管路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無（wú）摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和（hé）排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能（néng）排料（liào）

故障原（yuán）因：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸入或（huò）排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高（gāo），泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門（mén）和壓力（lì）表； d、檢查（chá）液體粘度（dù），以（yǐ）低速運轉時按轉速比例的流量是否出（chū）現，若有流（liú）量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象：泵流量不（bú）足

故障原（yuán）因：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認（rèn）閥（fá）門是否關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開；c、確認排出量是否正常（cháng）； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障現象：聲音異（yì）常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑（huá）不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安（ān）裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原（yuán）因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖（suǒ）係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧