自吸泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中（zhōng）熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷（duàn）被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致（zhì）使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出（chū）口管排（pái）掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入（rù）管路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪（lún）油（yóu）泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉（yè）輪入口。內混式（shì）自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內（nèi）液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排至分（fèn）離室（shì）。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前（qián）密（mì）封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸高度下降外，泵的揚程（chéng）、效（xiào）率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸（xī）時（shí）間；當轉（zhuǎn）數下（xià）降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內（nèi）外（wài）有關技術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥（fá），工作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧（wù），是農（nóng）場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適（shì）用於（yú）清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給（gěi）壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵種。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕人（rén）力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有廣闊（kuò）的（de）應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能（néng）：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘（lí）珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管（guǎn）路中的空（kōng）氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室（shì）。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸入管路中吸入的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過（guò）程周而複始的進行下去，吸入管路（lù）中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一（yī）些泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密封（fēng）環，前密封環裝在（zài）泵體上（shàng），後密封環裝在軸承體上，當泵（bèng）經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工作（zuò）過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直（zhí）到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常（cháng）抽（chōu）水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內（nèi），借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和（hé）水泵葉輪（lún）的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射（shè）流式自吸（xī）泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空（kōng）實現（xiàn）抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分（fèn）為（wéi）電動機配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可分為內（nèi）滑式、外（wài）滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚（yáng）程和流量及其配套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與（yǔ）使用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水流通（tōng）過輸水（shuǐ）管和管（guǎn）路附近（jìn）時會有一定（dìng）的（de）阻力損失。所以，實際（jì）揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇（zé），可按（àn）標牌上注明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動（dòng）迅速和使用安全（quán），動力機的功率（lǜ）也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力（lì），選購水泵時，則可（kě）按（àn）動力（lì）機的功率（lǜ）選購與之（zhī）相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確（què）與（yǔ）否對泵的（de）運行平穩（wěn）性（xìng）和使用壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細（xì）認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固（gù）好（hǎo），並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和（hé）防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路（lù）上應設置（zhì）過濾器。過濾器的（de）有效過（guò）水麵積應為吸入管（guǎn）截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本（běn）身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝（zhuāng）間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠（jiāo）管或塑料（liào）管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過程中不能（néng）使泵順利地排（pái）出氣體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況（kuàng），分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注（zhù）黃油，采用機油（yóu）潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不（bú）應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工（gōng）作，且易損（sǔn）壞機械密（mì）封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不（bú）要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一段時（shí）間的波動而（ér）指示穩定後，說明（míng）泵內已經上液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過（guò）程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情（qíng）況（kuàng），如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵（bèng）內液體（tǐ）降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大，二是（shì）吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥（fá），升高壓力表（biǎo）讀數（shù），在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及（jí）時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工（gōng）作（zuò）過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口（kǒu）控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從（cóng）吐（tǔ）出口排出（chū），又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管（guǎn）路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度時，須（xū）進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到一（yī）定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的（de）情況下，一般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好（hǎo）靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的（de）另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或（huò）者變開老（lǎo）化所至。此時則（zé）需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工（gōng）作原理

外混（hún）式（shì）自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的水又經左右回水孔流回到葉（yè）輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應（yīng）大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上（shàng）電（diàn）源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接（jiē）進水口和底閥（fá），底閥（fá）放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一（yī）段時間不用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內（nèi）蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態（tài）的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓（yā）力。如（rú）果在（zài）流（liú）動過程，某一局部地區的壓力等於（yú）或低於與水溫相對應的汽化壓（yā）力（lì）時，水（shuǐ）就在該處發生汽（qì）化。汽化發生後（hòu），就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致材（cái）料受到破（pò）壞的（de）全部過程，稱為汽蝕現象。