齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒（chǐ）輪（lún）間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間（jiān）的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧（niè）合（hé）側的空（kōng）間（jiān）的體積從大（dà）變小，而將液體擠入管路中去。吸（xī）入腔與排出腔是（shì）靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的（de）排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大（dà）小。

一、結（jié）構特（tè）點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻（zhī）能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪（lún）相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨（mó）損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計（jì）的束縛，使得齒輪泵在（zài）設計（jì）、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作（zuò）為超載（zǎi）保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需（xū）要另行調整。但（dàn）是（shì）此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該（gāi）泵（bèng）軸端密封設計為（wéi）兩種形式，一種是機械密封（fēng），另一種是填料密（mì）封，可根據具體使用情況和用戶要求確定（dìng）。

二、泵的分類

就核心組成部件齒（chǐ）輪而言（yán），主要由公（gōng）法線（xiàn）齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公（gōng）法線齒輪泵輸（shū）送含（hán）雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音（yīn）低，壽命長，各有（yǒu）各的優點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運（yùn）行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭（tóu）的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注（zhù）入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向（xiàng）後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不（bú）能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無料或壓（yā）力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬料

對策（cè）： a、確（què）認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢查液（yè）體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則（zé）流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策（cè）：a、確認閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常（cháng）

故障原因：a、聯軸節偏心大（dà）或（huò）潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封處（chù）安裝不（bú）良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障（zhàng）原因（yīn）：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故（gù）障

對策（cè）：a、檢查下（xià）遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停（tíng）車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現（xiàn）象（xiàng）：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯（lián）軸器損壞（huài）；d、出口壓（yā）力（lì）過（guò）高（gāo），聯鎖（suǒ）反應（yīng）；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承（chéng）粘著卡死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開（kāi）安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油（yóu）

故障現（xiàn）象：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未（wèi）調整好（hǎo）；b、密封圈磨（mó）損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更（gèng）換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧