加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵（bèng）軸（zhóu）磨損後齒輪泵中軸的磨（mó）損（sǔn）主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑（jìng）變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到（dào）修複（fù）。如果軸磨損嚴（yán）重，則應（yīng）45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車（chē）後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸（zhóu）承配合部位表（biǎo）麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差（chà）為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體（tǐ）磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形（xíng）工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重（chóng）磨損時應更換新件（jiàn）。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修（xiū）磨去掉的尺（chǐ）寸相等,重新加工後的（de）泵體兩端麵應達到圖3所示的技術（shù）要求。
3、齒輪泵（bèng）兩端蓋磨損之後齒輪泵（bèng）的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在（zài）平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的（de）平麵接觸應不低於（yú）85%.平麵度允（yǔn）差、端麵對孔中心線（xiàn）的（de）垂（chuí）直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中（zhōng）心線的平（píng）行度允差均為0.0lmmo磨削後的（de）表麵（miàn）粗（cū）糙度（dù）ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾（gǔn）針（zhēn）軸（zhóu）承的維修更換泵中零件維（wéi）修後,軸承滾針應更（gèng）換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合（hé）間隙應在（zài）0.01mm左右;滾針（zhēn）裝配時要按數量要求充滿軸承殼內（nèi），滾針間要相互平行布置。
