加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒（chǐ）輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支（zhī）撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕（qīng）微磨損（sǔn），可通過鍍一層硬銘來加大此部（bù）位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果（guǒ）軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重（chóng）新製（zhì）造，軸毛坯經（jīng）粗、精車後，軸承部位要熱處理（lǐ），硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允（yǔn）差為0.005mm;與（yǔ）齒輪配合部（bù）位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主（zhǔ）要是吸油區段圓弧形工作麵。如（rú）果出現輕微麻損，可用油石修（xiū）磨去（qù）毛刺後使用。泵體是由鑄（zhù）鐵鑄造毛壞（huài）成型，出現嚴重磨損時（shí）應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改（gǎi）變（biàn），與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工（gōng）後的泵體兩端麵應達到圖3所示（shì）的技術要求。
3、齒（chǐ）輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現（xiàn）磨損現象（xiàng）後（hòu），輕微的可在平板上研磨修平（píng），磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與（yǔ）泵體配合連接的平麵接觸應不低（dī）於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差（chà）、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為（wéi）0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾（gǔn）針（zhēn）軸承的維修更換泵中零件維修後（hòu）,軸承（chéng）滾（gǔn）針應更換。對滾針要求是:全部滾針直（zhí）徑的尺寸誤差不應（yīng）超過0.003mm,長度（dù）允差為0.1mm,與軸配合（hé）間隙（xì）應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
