渣漿（jiāng）泵是指講指通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一（yī）種機械，將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能（néng）的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸（shū）送。

常用（yòng）的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼（ké）結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封（fēng）或（huò）機（jī）械（xiè）密（mì）封組（zǔ）合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密（mì）封的可靠性（xìng）。葉輪（lún）設（shè）有（yǒu）背葉片（piàn），及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高（gāo）了（le）容積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽（shòu）命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命（mìng），從水力設（shè）計和結構設計上進行了優化（huà）。使徑（jìng）向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體（tǐ）和泵軸之（zhī）間起密封作（zuò）用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料密封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣（qì）進入，又用背葉片（piàn）和水封環（huán）降低填料處的壓（yā）力，有防（fáng）止（zhǐ）雜質進入密封（fēng）的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標（biāo）高應符合設計要求（qiú），地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備（bèi）技（jì）術的規定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範（fàn）》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注（zhù）意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注（zhù）潤滑劑的（de）規格和數量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝（zhuāng）置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水（shuǐ）運（yùn）行，不要調節吸（xī）人口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時數，填料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套和護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護（hù）時（shí）應注意以下（xià）幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調（diào）整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組（zǔ）件內無（wú）塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係（xì）統安裝（zhuāng）正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確（què），間（jiān）隙調（diào）整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣（zhā）漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的可能（néng）性。