離心泵是利用葉輪（lún）旋轉而使（shǐ）水發生離心運動來工作（zuò）的。水泵在啟（qǐ）動前，必（bì）須使泵殼和吸水管內充滿（mǎn）水，然後啟（qǐ）動電機（jī），使泵軸帶動葉輪和水做高（gāo）速旋轉運動，水（shuǐ）發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一（yī）、結構組成

離（lí）心泵的基本構造是由六部分組成的（de）分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心（xīn）泵的核心部分，它轉速高出（chū）力大，葉輪上的葉片又起到（dào）主（zhǔ）要作（zuò）用（yòng），葉輪在裝配前（qián）要通過靜平衡實驗。葉輪上的內（nèi）外表麵要求光滑，以減（jiǎn）少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到支撐固定作用（yòng），並與安裝軸承（chéng）的（de）托架（jià）相連接。

3、泵（bèng）軸的作用是借聯（lián）軸器（qì）和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透（tòu）明油作潤滑（huá）劑的，加油到油位線。太多油要沿泵（bèng）軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更（gèng）高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋（gài）、水封管組成。填料函的作用（yòng）主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵（bèng）內（nèi）的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空（kōng）！當泵（bèng）軸與填料摩擦產生熱（rè）量就要靠水封管住水到水封圈內使填料（liào）冷卻！保持水泵的正（zhèng）常運（yùn）行。所（suǒ）以在水泵的運行巡回檢查（chá）過程中對填料函的檢查（chá）是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行（háng）更換。

二（èr）、種類

按葉（yè）輪數目來分類：

1、單級（jí）泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸（zhóu）上有兩個或（huò）兩個以上（shàng）的葉（yè）輪，這時（shí）泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工（gōng）作壓（yā）力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓（yā）泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸（xī）入方（fāng）式來（lái）分類：

1、單側（cè）進水（shuǐ）式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙（shuāng）吸泵（bèng），即葉輪（lún）兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一（yī）起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中（zhōng）開（kāi）式（shì）泵（bèng）：即在通（tōng）過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂（chuí）直。

按泵軸（zhóu）位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位（wèi）置。

2、立式（shì）泵：泵軸（zhóu）位於垂直（zhí）位置。

按葉輪出方式分類（lèi）：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼（ké）。

2、導葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進入（rù）它外麵設置的導葉（yè），之後進入下一級或流入出口（kǒu）管。

按安裝高度分類：

1、自灌式（shì）離心泵：泵軸低於（yú）吸水池池麵，啟（qǐ）動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離（lí）心泵（非自灌式離心泵（bèng））：泵軸高於（yú）吸水池池麵。啟動前，需（xū）要先用水灌滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅動電機，使（shǐ）葉輪高速（sù）旋轉運（yùn）動，水受（shòu）到離心力作用被甩出葉（yè）輪（lún），葉輪中心形成負（fù）壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉（yè）輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被（bèi）甩出葉（yè）輪進入壓水管道。

另外（wài），根（gēn）據用途（tú）也可進行（háng）分類，如（rú）油泵、水泵、凝結水（shuǐ）泵、排灰（huī）泵、循環水泵等。

三、使用

泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

①、驅（qū）動機的（de）轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

②、查明（míng）管道泵（bèng）和（hé）共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定（dìng）進行預潤滑；

⑤各指（zhǐ）示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置（zhì）提供冷卻水源。