渣（zhā）漿泵是（shì）指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材（cái）及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機（jī）械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮（gōng）式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環（huán），避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命（mìng），從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高（gāo）應符合設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定（dìng）時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出（chū）水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動（dòng），各（gè）潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不（bú）要調節（jiē）吸人口來降低排（pái）量，禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護（hù）套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各（gè）個（gè）參數之間（jiān）的內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質（zhì）特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數（shù），運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應（yīng）注（zhù）意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉（jí），泵運行時（shí）軸承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器（qì）中彈（dàn）性墊完整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損（sǔn）件，在日常（cháng）使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入（rù）管路係統必（bì）須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入（rù）泵體造成堵塞的（de）可能性。